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电气课件

无损探伤技术课程讲义

而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往往会产生各种各样的工艺缺陷。
无损检测常见缺陷

在材料加工成型过程中，经常会出现某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、性能缺陷、组织缺陷和更为严重的内部几何不连续型缺陷（如裂纹、孔洞、夹杂等）。
超声检测技术的应用课件

锻件的种类和规格很多，常见的类型有：饼盘件、环形件、轴类件和筒形件等。锻件中的缺陷多呈现面积形或长条形的特征。由于超声检测技术对面积型缺陷检测最为有利，因此锻件是超声检测实际应用的主要对象。
（NDT）无损检测汇报

现场焊接质量是施工进度的重点保障，无损检测是质量检验的最佳方法。对焊缝及焊缝母材热影响区进行无损检测，检查焊接过程中在焊缝内出现的缺陷，这些缺陷直接影响到焊缝质量
渗透检测课件

渗透检测是一种检测材料（或零件）表面或近表面开口缺陷的无损检测技术。它几乎不受被检部件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的限制，可广泛适用于锻件、铸件、焊接件等各种加工工艺的质量检验
无损检测技术绪论

在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测。
无损检测基础知识

在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。而用人的肉眼为手段称之为宏观检查。
无损检测概论

定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
无损检测技术概述

它是指在不损及被检测物体的前提下，借助于各种物理手段，对材料或构件或设备进行宏观或微观缺陷检测、几何特性测量、化学成分组织结构和力学性能变化的评定
无损检测在设备管理中的应用

设备管理中的无损检测1) 设备出厂前的检测（A检）；2) 设备上机前检测（新品、久置的设备）3) 设备在役中的检测；4) 设备失效后的检测
河北南网农网10kV变压器台架典型设计安装示意图

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无损检测的定义和分类

现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测概论课件

不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用
无损检测课件

无损检测技术，又称非破坏检查技术，是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。它是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象
无损检测概论课件

现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测基础知识

无损检测：是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试掌握更多的信息。
涡流检测课件

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流
渗透检测着色探伤

渗透检测受被检物体表面粗糙度的影响较大，不适用于多孔材料及其制品的检测。同时，该技术也受检测人员技术水平影响较大。渗透检测技术只能检测出表面开口缺陷，对内部缺陷无能为力。
铝加工检测技术

1、熔铸厂检验车间，设有光谱、化学、金相和在线测氢专业，主要负责炉前化学成分控制、铸锭冶金质量检测和铝熔体的氢含量测定；
现场探伤操作规程

每次探伤作业后，工作人员对场所进行辐射测量 (保证辐射源放回采取了屏蔽措施的容器，关闭X射线照射装置);