一、电缆线路安装技术交底 １.工艺流程 水平敷设 准备工作→电缆沿桥架敷设→ 垂直敷设 2.敷设前准备工作 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等 级等均符合设计要求，外观无扭曲。 （2）对 10KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电 阻，其值应不低 10MΩ。 （3） 高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设， 由起重工配合，将机械安装固定在 26 层适当位置，并将钢丝绳、大 麻绳和滑轮安装好。 （4）临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆 敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为 全线联络。 （5）电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准，防止电缆的交叉和 混乱。 （6）电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先 敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架 时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。 →整理固定→挂标志牌 3.电缆沿桥架敷设 （1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。 （２）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯有交叉，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 （３）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。 ４.挂标志牌 在电缆端头处挂标志牌， 注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。 二、电气配管及管内穿线技术交底 １.工艺流程 （１）暗管敷设：煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒 →管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接 （２）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒侧 位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线 （３）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑 扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 ２.暗管敷设 （１）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入 墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于 15mm。 （２）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨 弯采用冷煨法，一般管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器；管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉 光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。 （３）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱 实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 （４）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管 箍后，管口应对严，外露丝应不多于 2 扣。套管连接宜用与暗配管， 套管长度为连接管径的 1.5~3 倍。 连接管口的对口处应在套管的中心， 焊口应焊接牢固严密。 管段直径（mm） 节流管直径（mm） 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 150 80 200 100 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时 30m；有一个弯时 20m；有两个弯时 15m；有三个弯时 8m。 盒、 箱开孔应整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔， 不得开长孔。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口 与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者与锁紧 螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 （５）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m 左右用铅丝绑 扎牢。 （６）用Φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小 于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。 ３.明管敷设 （１）明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍，如有一个弯时应 不小于管外径的 4 倍。 （２）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安 装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应 均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ25~φ20 时为 1.5m,φ25~ φ32 时为 2m。 （３）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要 求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁 紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 （４）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接 进入时， 在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保 护，软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过 1m。 钢管露出地面的管口距地面高度应不小于 200mm. （５）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于 2 个螺丝把灯 头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并 应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于 1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过 0.5m， 其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应超检查口 以利于维护检查。 ４.管内穿线 （１）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导 线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 （２）穿带线：带线一般采用φ1.2~φ2.0mm 的铁丝，将其头部 弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设 管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同 时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （３）穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、 穿线困难时，可往管内吹入适量的化石粉润滑。两人穿线时，应配合 协调好，一拉一送。 （４）单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘 层剥去 10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯 插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线 芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接 钳压实即可。 多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线 芯紧紧地绞在一起， 清除套管、 接线端子孔内的氧化膜， 将线芯插入， 用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1~2mm。 （５）用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气 器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一 次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、电缆桥架安装技术交底 １.工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安 装→保护地线 ２.弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置， 从始端至终端找好水平线或垂直，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线 路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距， 并用笔标出具体位置。 ３.支架与吊架安装 （１）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应 在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 （2）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整， 焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊 漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 （3） 支架与吊架的用料规格： 角钢∠40×40×4， 吊杆直径 10mm （4）固定支点间距一般不大于 1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、 转角和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持 点。 （5） 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150~200mm,距地面高度 不应低于 100~150mm。 4.线槽安装 （1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 （2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧 固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置 准确。 （3）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、 三通等进行变通连接， 导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电 气器具内。 （4）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线与出线口等处应采用抱 脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 （5）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 （6）敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理 （封堵防火堵料）。 四、封闭插接母线安装技术交底 1.工艺流程 设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验 收 2.设备点件检查 应有安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根 据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分 段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求 3.支架制作安装 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻 孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料,孔径不得大于固 定螺栓直径 2mm。 支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装 螺扣外露 2~4 扣， 膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫， 吊架应用双螺母夹紧， 支架焊接处刷防腐油漆应均匀，无遗漏。封闭母线水平敷设时支持点 间距不应大于 2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支 撑固定，在裙楼由于楼层较高，还需在每层中部增加一处固定，在母 线末端 0.5m 内应有固定点。 4.封闭母线的安装 （1）一般要求：封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组 装。组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于 10MΩ，并做好 记录。母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线，两端应可靠接 地。母线与设备联接宜采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应， 应用力矩扳手紧固。 （2）母线水平敷设主要为悬挂吊装、吊杆直径应与母线槽重量 相适应（一般为φ12），螺母应能调节。 （3）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过 楼板处应加装防振装置，并做防水台。 （4）封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。 （5）母线与母线间、母线与电气器具接线箱的搭接面，应清洁 并涂以电力复合脂。 （6）封闭式母线插接箱应可靠固定。 （7）封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措 施。 5.试运行验收 （1）试运行条件：配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及 其它工程全部完工并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完 毕，绝缘良好。 （2）对封闭式母线进行全面的整理、清扫干净，接头联接紧密， 相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求。 （3)送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续。 五、配电柜安装技术交底 1.工艺流程 设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线 →试验调整→送电运行验收 2.开箱检查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件 的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、 技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装 置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。 3.设备运输 主要由人工和外用电梯运输。 4.基础型钢安装 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固 定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内 预留出接地扁钢端子。 配电柜安装后， 用接地线与柜内接地排连接好。 5.柜（盘）稳装 按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正， 柜体与基础型钢固定， 柜体与柜体、 柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 6.二次线连接 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符， 其额定电压和控 制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按扭 之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一 般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断 股。 7.试验调整 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用 500V 摇表在端子处测试各 回路绝缘电阻，其值必须大于 0.5MΩ.将正式电源进线电缆拆掉，接 上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保 护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆 除的正式电源复位。 8.送电运行验收 在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送 电。测量三相电压是否正常，空载运行 24h，若无异常现象，办理验 收手续。 六、防雷与接地装置安装技术交底 1.工艺流程 接地体→支架→引下线明敷→避雷带 2.一般要求 接地体的埋设深度:其顶部不应小于 0.6m，长度不应小于 2.5m， 相互间距一般不小于 5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于 1.5m. 接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强 度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的 2 倍，三面 施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍并应双面施焊。 3.接地体安装 （1）按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为 0.8~1m 的沟，沟 上部稍宽。 （2）先加工好一端为尖头形状的角钢接地极，沟挖好后，立即 安装接地极和接地扁钢。一般用手锤将接地极垂直打入土中，将扁钢 置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极的 位置距接地极最高点约 100mm。 （3）接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并 测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。 4.明敷避雷带及防雷引下线施工 需先将所用圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一 端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为 15mm，支持点 间距不大于 1.5m。将避雷带及引下线用大绳提升到顶部，顺直、敷 设、卡固、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。 屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。 七、电气照明器具及配电箱安装技术交底 1.灯具安装 吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴 紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好 进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。 在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入 灯箱内的端子板上， 把灯具反光板固定在灯箱上， 并把灯箱调整顺直， 将灯管上好。 嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上， 再将电 源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚， 装上灯泡， 上好灯罩， 最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。 应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 2.开关、插座安装 跷板开关距地面高度为 1.4m,距门边为 15~20cm。开关不得置于 单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座 安装距地面为 32cm，同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm，必 须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板 应与墙面平。 安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯线 线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不 得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时 要使面板端正。 3.配电箱安装 明装配电箱底口距地 1.2m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电 箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐， 并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间 距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定 位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将 金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线 入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头， 逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 4.通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇 测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好 部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与 灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动 作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。