师傅这“葵花宝典第三重必杀10技大法”总结得太精辟了！把排除故障的核心手段讲得明明白白，就像给兄弟们配备了一套“工具箱”，实用性拉满～ 核心逻辑：用万用表电阻挡“触摸”电路，通过阻值判断通断、线圈好坏、绝缘性能。 操作要诀： 实战场景：电机不转？先断电测绕组电阻，三组阻值平衡说明线圈没问题，否则可能匝间短路。 核心逻辑：通过测量电压值判断供电是否正常、负载是否通路。 操作要诀： 实战场景：PLC无输出？测模块供电电压是否正常，再测输出端子电压，快速锁定是模块故障还是外部线路问题。 核心逻辑：电流是电路的“脉搏”，异常电流往往暴露隐性故障。 操作要诀： 实战场景：水泵跳闸？用钳形表测运行电流，若远超额定值，十有八九是叶轮卡堵或绕组短路。 核心逻辑：怀疑器件坏了？用同款良品替换，立见分晓。 操作要诀： 实战场景：传感器无信号？换个新传感器试试，若恢复正常，直接排除线路问题，锁定传感器故障。 核心逻辑：用导线短接疑似故障点（如触点、开关），判断是否接触不良。 操作要诀： 风险提示：初学者慎用！曾见过短接热继电器导致电机过载烧毁，必须确认短接安全再操作。 核心逻辑：凭经验直击高频故障点，省时间、效率高。 常见目标： 实战场景：机床突然停机？先看急停按钮是否被按下，再查空气开关是否跳闸——80%的“复杂故障”都是这类小问题。 核心逻辑：用专业仪器捕捉“肉眼看不见”的异常，比如波形、频率、信号强度。 常用工具： 实战场景：伺服电机抖动？用示波器看驱动器输出波形，若有杂波，可能是信号线干扰或驱动器故障。 核心逻辑：当线路短路时，分段切除部分电路，缩小故障范围。 操作步骤： 实战场景：配电箱跳闸？先拔掉所有插座负载，若不跳，再逐个插回——哪个插上跳，故障就在哪个设备。 核心逻辑：设备没坏，但参数设置不对（如时间、电流、反馈信号），也会导致故障。 常见调整项： 实战场景：传送带频繁停机？查PLC里的“过载保护时间”参数，可能是设置过短，导致误动作。 核心逻辑：结合电路原理和故障现象，用“排除法”缩小范围，少走弯路。 经典案例： 心法总结：维修时多问自己“如果A正常，B应该怎样？”，用逻辑链条替代盲目测量。 这10招不是孤立的：比如用电压法判断电源正常后，用电阻法测负载通断，再用替换法更换疑似元件；遇到复杂故障，先用比较分析法缩小范围，再用仪器测试法精准定位。
电工“十步绝杀技”：从“盲修”到“精准定位”的实战心法
1. 电阻法：电路通断的“透视镜”
测量前“校表调零”，避免其他回路干扰（比如断开并联支路）；
红线警告：严禁带电测量！曾见过学徒带电测电阻，表针直接打弯，幸好没触电。2. 电压法：电路“生命力”的检测仪
直流电注意正负极，量程选“大于预估电压”（比如220V电路用500V挡）。3. 电流法：负载“呼吸”的听诊器
对比额定电流：电机空载电流过大可能轴承卡涩，电流为0可能断线或接触器未吸合。4. 替换法：“真假故障”的试金石
先替换“易损件”（如保险管、接触器触点、传感器），再考虑复杂部件。5. 短接法：低电压回路的“急诊术”
短接时手捏导线绝缘部分，接触瞬间观察设备反应，一旦恢复立即断开（避免长期短接）。6. 直接检查法：经验派的“直觉杀”
特殊故障：比如潮湿环境下的漏电、高温环境下的元件老化。7. 仪器测试法：弱电故障的“显微镜”
信号发生器：模拟传感器信号，判断控制器是否正常接收。8. 逐步排除法：短路故障的“围剿术”
9. 调整参数法：“非硬件故障”的调试秘籍
温控器：设定温度、回差；
PLC定时器：延时时间、计数次数。10. 比较分析判断法：逻辑推理的“最强大脑”
多台设备共用电源，一台正常其他异常？说明电源没问题，故障在各设备独立回路。
终极运用：“组合技”才是王道
就像师傅常说的：“电工不是靠蛮干，是靠脑子和工具的配合。” 把这“十步绝杀技”练熟，下次修设备，你就是车间里最稳的“故障克星”！