介绍： ⑴公司已通过ISO9001：2000质量管理体系的认证(注册编号1002Q10233R2L)，在具体的施工管理过程中，根据质量手册和程序文件的规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次500kV输电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以便进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。 ⑵材料、设备和加工件的质量控制 ①自购材料 a、工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术要求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。 b、工程用水泥的生产厂家及品牌品种经中国水泥产品认证委员会认证通过，并经监理工程师同意认可，并按施工验收规范的要求制定出水泥的采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中严格执行。 c、工程中使用的砂、石、水、水泥、水泥掺加剂、钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的原材料、成品材料、设备，并保证工程中使用的材料与送检样品一致。 d、地脚螺栓、插入角钢等安排有资质、具备生产能力的厂家加工。 e、项目经理部及时把自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人/建设单位和监理工程师备案。 ②项目法人/建设单位供应的材料 a、材料在出厂前的各项理化试验和外观检查项目齐全，指标达到规范要求，否则，不出厂发货。 b、对项目法人/建设单位供应的铁塔、导线、地线、绝缘子等材料进行严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。 c、铁塔在运抵中心材料站后，由厂家派人会同监理工程师和我方人员一起对到货进行清点，厂家按确认的缺件补齐，如再发生数量短少，由项目经理部自费订货补齐。 d、导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监理工程师和制造厂家协商解决。按规定回收、保管并完好移交空导线盘。 e、在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程师及项目法人/建设单位提出，配合制造厂家在现场进行缺陷处理。 ③确保本工程的所有设备和材料质量达到国家或行业标准以及设计技术要求。由综合供应分公司组织实施严格检验、管理。特别对于生产周期长的铁塔、导线等一定要严格把好出厂关，采取有效措施防止出现质量问题影响施工进度。 ④现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检查验收，并核对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。仓库清洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以防在搬运、贮存中受损。 ⑤施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检查，不合格者不使用。 ⑶过程控制 ①隐蔽工程施工经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽。对基础工程做好现场质量跟踪工作，要确保混凝土质量、基础几何尺寸达到设计要求。基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检查、拍照（现场做好桩号、腿号牌子）、签证后方可回填土。 ②基础立柱露高不得超出地面30cm（设计有特殊要求的除外）。 ③接地焊接应喷漆再刷防腐漆。 ④导、地线压接为特殊工序，要委派合格的专业操作人员按工艺规范施工并经现场监理签证认可，以确保导、地线压接质量。 ⑤施工用机具、设备按公司《机具设备控制程序》执行。 ⑥技术人员及早消化有关施工图，把图纸中的差错消灭在工程施工前。 ⑷检验和试验 ①做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检查验收、中间验收以及竣工验收工作。 ②做好砼配合比、砼试块强度试压、直线和耐张管液压连接、钢筋焊接等试验。 ③加强计量管理，认真执行公司计量器具管理办法，对施工用计量器具进行定期校验，确保其准确度。 ④严格执行公司项目验收制度，认真填写检查卡和检查验收记录表等，每道工序结束后，均经监理检查、验收和签证，做到不合格工序不转序，不合格项目不移交。 ⑸不合格品的控制 不合格品的控制按公司《不合格品控制程序》执行。按不合格品的性质，及时做好返工返修工作。 ⑹纠正和预防措施 ①严格执行公司《纠正和预防措施控制程序》。 ②认真做好预防、控制、治理质量通病的工作。 ⑺工程质量监督 积极配合质监机构按规定对工程进行质量监督活动。 ⑻、质量奖惩和报告 ①现场发生质量事故，及时向项目法人/建设单位和监理工程师报告，并按合同文件中相关内容及公司企业标准“质量事故的调查与处理”的规定执行。 ②工程质量奖惩，按相关文件及公司颁发的“***省送变电公司施工质量奖惩办法”的规定执行。 ⑼、质量记录的控制、移交和服务 ①施工记录表和原材料质保书(合格证)、检验和试验报告及竣工图等工程资料在竣工验收前整理成册，在规定的时间内，向项目法人/建设单位移交工程竣工资料及施工总结（含录像、照片资料）。 ②工程竣工投产后一年内为质量保修期，以后长期提供优质服务。
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