介绍： 3.1施工工艺编排 本空调工程分为空气-水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。 为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。 3.1.1金属风管及部件制作技术要求 a施工条件： （1）土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。 （2）已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。 （3）材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。 加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安 全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。 （4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。 b材料的规格与供应： （1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结 晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。 c工艺流程： 风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。 d风管及部件制作工艺： （1）矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。 （2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。 （3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具 卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具 有互换性。 法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150 mm。焊缝 处禁止设置螺孔。 （4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。 （5）法兰螺栓规格：L≤400，螺栓规格为M6X20；L>400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。 （6）矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。 （7）风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。 （8）翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。 （9）板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。 （10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密 实，无胀裂和半咬口现象 （11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处 要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封 胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。 （12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于500mm时，应设置导流片。 （13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。 （14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。 （15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.8～4米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。 （16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-1～0 mm；当大于300 mm时为-2～0 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3 mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。 （17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 （18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 （19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星