介绍： 某热电一期工程包括1台410T/H高温高压煤粉锅炉和1台155MW双抽式汽轮发电机组，电厂设计总装机容量为310MW，配套工程为一套110KVGIS室内变电站和一套220KVGIS室外变电站。 设计发电机出口至主变之间连接采用离相封闭铝母线，其主母线外壳直径为Ф850，厚度为δ=7mm；内导体直径为Ф400mm，厚度为δ=12mm，长度为162m；分支母线为从发电机主母线引至#1厂变和#2厂变，其外壳直径为Ф600mm，厚度为δ=5mm；导体直径为Ф150mm，厚度为δ=10mm，长度为72m。设计先进、安全、可靠。施工质量要求高，工程量大，工期较紧，施工难度大。 1、施工工艺及检测质量要求： 离相式封闭母线电厂现场安装的导体和外壳都为抱瓦搭接焊;称为角缝焊。其工艺和检测要求如下： 1.1对现场要求首先把准备焊接的导体或外壳及抱瓦用钢刷或抛光机刷去除氧化膜，再用酒精(丙酮)清洗干净。 1.2采用半自动氩气保护焊接,在焊前用试板调节好要焊的板材厚度所需电流量、焊丝出丝速度、氩气所用度数后方可焊接。 1.3对每层焊缝都必须除污、清洗后方可焊接。 1.4角缝焊应是所焊板材厚度的1.5倍以上。 1.5目测角缝焊焊缝表面应无气孔和裂纹。
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