填充墙体裂缝虽然裂缝很小,但由于影响了墙面装饰的美观,不能得到消费者的认同。因此,如何做好填充墙这一看似简单的工作,是施工单位急待解决的问题。在填充墙体开裂的维修中,我们发现,三方面问题较为突出:一是房屋顶层墙体开裂现象;二是加气混凝土砌块墙开裂现象;三是填充墙斜顶砖砌筑问题。
一、房屋顶层墙体开裂现象及防治措施
这种情况一般在楼宇顶部2-3层出现,具体表现为:梁底出现水平裂缝;柱边或填充墙中部出现竖直裂缝或八字形裂缝;裂缝早上不明显,晴天的午后变得明显;外墙多于内墙。
维修时,我们曾先后采用过两种方法:一是在抹灰基层上, 用白乳胶将100毫米宽无纺布粘贴于裂缝上,再刮腻子恢复面层;二是沿裂缝将抹灰层剥掉200毫米宽,安装钢板网片后,再抹灰恢复面层。但经过一段时间后,在钢板网或无纺布边缘,往往又出现新的裂缝。
对上述现象分析,可以得出结论:屋面框架结构,当午后曝晒后,屋面板上下温差加大,框架梁、柱出现温差变形,而填充墙为刚性结构,不能与框架结构协同变形,产生水平裂缝;另一方面,由于钢筋混凝土结构与砖石结构膨胀温度线系数的差异,当温度变化后出现变形差,产生竖向裂缝。
对于已完工程,杜绝或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的,解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体,并具有一定的应变能力。具体操作如下:
a)在填充墙面分别沿竖向及水平方向用手提切割机切槽,深度20毫米(至砌体表面), 宽度20毫米, 槽间距400-600毫米(具体视墙面裂缝大小而定)成网状,竖向槽从楼板底至地面,横向槽拉通墙面并覆盖两侧柱子表面。
b)将槽内灰尘清理干净,并保持干燥。
c) 将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后,把树脂用毛刷将槽内涂匀,同时将除锈后Φ6钢筋通长涂匀,然后将通长Φ6钢筋压入槽内,同时用预先拌好的1∶1干硬性水泥砂浆压入槽内,以固定Φ6钢筋不致移动,并用小于15124毫米PVC管将砂浆压实,并略低于大墙面,便于恢复面层。施工时,应先粘竖向筋再粘横向筋。
d)待砂浆干燥用小锤敲击检查是否空鼓后,再恢复墙面装饰层。对外墙面,尚应用水泥基防水涂膜做好防水措施。
这种方法,利用环氧树脂的粘结作用,一方面使填充墙成配筋体,具备一定的应变能力,提高抗裂性。另一方面,通过钢筋网使框架与填充墙形成整体,将变形差均匀地分散于整个墙面,共同变形的能力增加,从而避免或减少裂缝的发生。另外,这种办法对墙体破坏小,工期快,易于恢复装饰层。
针对这种裂缝的普遍性,必须从设计及施工阶段,采取一定的措施加以解决:
a)重视并做好屋面保温隔热层,减小屋面板上下温差。
b)由于屋面板四周(即外侧框架梁)以及女儿墙均为外露面,难以完成保温隔热措施,应采取结构措施,在边跨增加结构柱,减小柱距梁跨(使其不大于3米),从而减小边梁因上下温差而产生的变形,减少墙体水平裂缝的出现。
c)设计应尽量减少屋面结构外露部分。
d)将填充墙两侧拉结筋拉通,成为配筋砌体,以改善两种材料因变形差异而出现裂缝。
e)墙面应满挂钢板网,再进行抹灰,钢板网与框架梁柱要可靠拉结(如利用环氧树脂粘结),使墙体与框架结构形成整体,共同变形能力增强,从而减少裂缝。
二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治
墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高,具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。成因主要在两个方面:一是砌体材料收缩量大;二是墙体与混凝土框架结构,因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。在维修中,我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法,但是效果不理想。
经分析存在以下原因:一是水泥制品收缩期较长,一般到3年龄期,干缩才会基本完成;二是加气混凝土砌块气孔发达,毛细作用强,受空气湿度影响大。对此,我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理,按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋,钢筋间距200毫米,长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。实践证明,这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。
加气混凝土砌块更易于开裂,还存在下述原因:
a)由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大,因此规范明文规定,施工时的砌块产品龄期不应小于28天。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时,砌块往往提前出厂,而施工现场缺乏检测手段,在施工场地狭窄的情况下,基本是进多少用多少,直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。
b)施工时,忽视砌块含水率的问题,造成砌筑完成后失水,加大收缩量。
c)由于使用水泥砂浆的要求,无法避免湿作业环境。
d)当墙面抹灰时,砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展,当抹灰砂浆干燥收缩时,又加大了砌体的裂缝。
正是由于加气混凝土砌块本身的特点,以及对施工环境的特殊要求,使得加气砌块更容易开裂。因此,必须在设计、施工阶段,采取一定措施,才能减少、避免这种裂缝现象的发生。具体措施如下:
a)施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时,要明确砌块进入施工现场时间,生产商必须保证龄期的问题,并承担相应责任。
b)施工单位应对进场砌块加强检测。
c)砌块进场后,尽快运入已放好线的施工楼层,分散堆放至砌筑位置,并应事先做好防水措施,保证主体结构养护用水,以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期,宜在间隔一周后再进行砌筑,并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时,方允许施工。
d)针对加气混凝土砌块的特点,在砌筑前,不应再提前浇水湿润,以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时,铺砂浆前,在砌筑面上适量浇水的作法。
e)加强圈梁、构造柱的设置,墙长超过4米应设构造柱, 墙高超过3米, 应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时,构造柱的设置应首先保证洞口两侧,以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋,或位置偏差时,必须采用植筋。
f)由于易受空气湿度影响,以及与框架结构存在变形差,宜将墙体两侧拉结筋拉通,提高抗裂能力。
g)严格按照操作规程施工,保证砂浆强度,以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。
h)砌筑完成后,要坚持洒水养护,以减少砂浆的干燥收缩。
i)墙体抹灰前,要做好如下几个步骤:
1)保证墙体完成28天以上。
2)认真检查墙体有无裂缝,有裂缝部位要根据情况采取措施,如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位,需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实,并钉大于槽宽200毫米的钢板网。
3)洒水适当湿润墙面,调制1∶1 水泥砂浆,其中108 胶掺量应占用水量30%以上(砂浆稠度应适于使用滚筒)。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次,以封闭砌体气孔,并做为抹灰层基层。
4)墙体与框架交接处,应钉200毫米宽钢板网(钢板网丝梗直径应大于115毫米, 网眼宜大于15毫米) ,钢板网钉牢后,在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚,覆盖网体,增大网体与墙面粘结能力。
5)对c、d两项养护7天后,再进行大面积抹灰施工。
6)为减少抹灰层的收缩,一定要加强养护。
三、关于填充墙顶砖的改进
维修中,我们发现,填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。其原因在于,市场缺少专用顶砖,而现场自行制作难度较大,往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。对此,我们认为,可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。
a)墙体砌至梁(板)底50毫米, 做为预留缝。
b)待墙体砌筑完成28天后,用C20干硬性细石混凝土塞缝,干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。
c)填缝分三次进行,每天塞填一次,用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。
四、结语
针对目前填充墙开裂现象多的情况,除了应严格按照规范施工,抓好施工管理,同时要从设计、施工阶段,针对结构、材料特点,采取相应的构造措施,舍得投入。而造价管理部门,亦应适当提高相应的施工费用,才能真正解决墙体开裂的问题。
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