xxx工程监理实施细则（装饰装修工程）
目 录
1本工程建设项目概况
2编制依据
3专业工程特点
4监理工作流程
5监理工作的控制要点及目标值
6监理工作方法和措施
一．本工程建设项目概况
1.1工程基本概况
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参建单位 |
单位名称 |
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建设单位 |
xx有限公司 |
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勘察单位 |
xx地质工程勘察院有限公司 |
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设计单位 |
xx建筑设计有限责任公司 |
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施工单位 |
xx建筑安装有限责任公司 |
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监理单位 |
xx公司 |
项目地址：xx
二．编制依据
1．监理规划
2．经过审核确认的施工组织设计及各专项施工方案
3．设计图纸
4．建设工程监理规范 GB/T 50319-2013
5．本工程适用主要技术标准及验收规范
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
2）《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001
3）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018
4）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010
5)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012
6)《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T 29-2015
7)《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126-2015
8)《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ/T 110-2017
9) 《建筑节能工程施工质量验收规范》SZJG 31-2010
10)《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144-2019
11）《铝合金门窗》GB/T 8478-2008
三．专业工程特点
1．外墙装修采用砂浆，外门窗采用中空玻璃。
2．专业分包单位多，协调工作量大。
3．用材比较高档，装修质量要求高。
四．监理工作流程
（－）本阶段主要项目分为建筑装修装饰和建筑屋面两个分部，具体划分如下表：
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分部名称 |
子分部名称 |
分项名称 |
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建筑 装饰装修 |
地面 |
水泥混凝土整体面层、花岗石板块面层 |
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抹灰 |
一般抹灰 |
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门窗 |
金属门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装 |
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饰面板（砖） |
饰面板安装、饰面砖粘贴 |
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涂饰 |
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰 |
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细部 |
护栏和扶手制作与安装、花饰制作与安装 |
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建筑屋面 |
SBS改性沥青防水屋面 |
找平层、保温层、SBS改性沥青防水层、细部构造 |
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刚性防水屋面 |
细石砼防水层、密封材料嵌缝、细部构造 |
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隔热屋面 |
挤塑板 |
五、监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点
1．控制要点1：审图
施工图纸的审阅及分析，是准备的管理工作之一。审图的要求非常突出。仔细审图，对图纸中的问题及各专业工种之间的配合预埋等问题提出预控方案。
2．控制要点2：抹灰工程
水泥、砂、保温砂浆、防水抗裂挤、网格布质量；基层清理、砂浆配比、厚度、粘结牢固、表面平整度、阴阳角方正等。
3．控制要点3：门窗工程
门窗的质量、开启方向、安装位置、连接方式、密封处理、铝
材壁厚、配件型号、规格等。
4．控制要点4：饰面板（砖）
饰面板（砖）的品种、规格、图案、颜色、性能；立面垂直度、
平整度、阴阳角方正、接缝宽度。
5．控制要点5：涂饰
基层处理、粘结牢固、涂料品种、型号和性能、颜色。
6．控制要点6：护栏和扶手制作与安装
材料的材质、规格；造型、尺寸、安装位置、护栏高度、
栏杆间距。
7．控制要点7：地面
水泥砼面层：砼配合比（强度）、厚度、粘结牢固、坡度。水磨石面层：质量，色泽一致、表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直。
8．控制要点8：屋面
屋面：涂膜防水层厚度、涂刷遍数、胎体搭接宽度、保温层厚度、砼厚度、强度（配合比）、铺设方法、搭接宽度。
（二）目标值
本工程质量要求一次性验收合格，达到合格标准。
六．监理工作方法和措施
（一）、原材料基本要求
水泥、砂、石、砂浆、网格布、抗裂防水剂、面砖、花岗石、防水等材料进场后，按规定抽样进行复试，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批项和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
主要工程材料进场检查内容及性能试验项目与试件取样见下表：
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材料名称 |
检查内容 |
必试项目 |
组批原则及取样规定 |
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水泥 |
品种、标号、生产日期 |
安定性、凝结时间、强度。 |
（1）散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t；随即从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 （2）带装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t；随即从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 |
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砂 |
含泥量、贝壳含量 |
筛分项、含泥量、泥块含量 |
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。 （2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 （3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 |
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碎石 |
石粉、风化石含量、粒径 |
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒、含量、压碎指标 |
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。 （2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 （3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分部，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。 |
|
砂浆 |
品种、包装完整、生产日期 |
导热系数、干密度、抗压强度 |
抽样数量为每50t抽1个样（不足50t按50t抽样），数量不少于25kg，应从10袋中抽取。 |
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抗裂防水砂浆 |
品种、水灰比 |
拉伸粘结强度 |
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玻纤网 |
品种 |
耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率 |
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面砖 |
颜色、品种、规格、尺寸 |
吸水率 |
（1）以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格，实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。 （2）吸水率试验试样：每种类型的砖用10块整砖测试。 |
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外门窗 |
门窗规格、尺寸、类型，配件型号、规格，型材壁厚、玻璃厚度 |
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能 |
（1）同一品种门、窗型至少选取三樘样门、窗，采用随机抽取的方法选取试件，如果是专门制作的送检样品，必须在检测报告中加以说明。 （2）试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品，不得加设任何附件或采用其它改善措施。 |
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防水涂料 |
品种、外观、生产日期 |
断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性 |
（1）同一生产厂家每10t产品为一验收批，不足10t也按一批次 （2）产品的液体组份取样：随机抽取，抽样数不低于√n/2 （n是产品的桶数） |
（二）、监理方法和措施
1．审核施工单位提交的施工方案，并提出合理建议。
2．严把材料质量关，对进场材料进行检查，并按要求抽样复试，做好材料进场验收记录。
3．对砼浇捣、防水施工等重要工序进行旁站监理。
4、对每道工序进行检查验收，未经监理工程师签认，不得进入下一道工序施工。
5．督促施工单位及时有效提供工程资料。
6．督促施工单位做好成品保护工作。
具体监理工作方法和措施如下：
6.1抹灰工程监理措施和方法：
1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：目测、检查施工记录。
2．内外墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
检验方法：目测、尺量。
3．砂浆的配合比应符合设计要求
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4．抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5．抹灰层与基层之间及各抹灰层直径必须粘结牢固，抹灰
层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
6．各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动
和受冻，在凝结前应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
7．普通抹灰表面应光华、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
检验方法：观察；手摸检查。
8．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后
面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
9．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂
浆层上。
检验方法：检查施工记录。
10．抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表
面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
11．有排水要求的部位应做滴水线（槽）、滴水线（槽）应整齐顺
直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
12．一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
|
普通抹灰 |
高级抹灰 |
|||
|
1 |
立面垂直度 |
4 |
3 |
用2m垂直检测尺检查 |
|
2 |
表面平整度 |
4 |
3 |
用2m靠尺和塞尺检查 |
|
3 |
阴阳角方正 |
4 |
3 |
用直角检测尺检查 |
|
4 |
分格条（缝）直线度 |
4 |
3 |
拉5m线，不足5m拉通线 用钢直尺检查 |
|
5 |
墙裙、勒脚上口直线度 |
4 |
3 |
拉5m线，不足5m拉通线 用钢直尺检查 |
注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
检查数量：
1．室内每个检验批至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2．室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。
检验批划分：
1．相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
2．相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
6.2门窗工程监理措施和方法
1、门窗安装工程
1．1门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验
1．2门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安
装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1．3门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、
安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能监测报
告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
1．4门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方
式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
1．5门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无
倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
1．6门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装
应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
1．7门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
1．8门窗推拉门窗扇开关应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
1．9金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶
密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
1．10金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得
脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
1．11有排水孔的金属门窗，排水孔应顺畅，位置和数量应符合
设计要求。
检验方法：观察。
1．12门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
门窗安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
|
1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500mm |
1．5 |
用钢尺检查 |
|
＞1500mm |
2 |
|||
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000mm |
3 |
用钢尺检查 |
|
＞2000mm |
4 |
|||
|
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
2．5 |
用垂直检测尺检查 |
|
|
4 |
门窗横框的水平度 |
2 |
用1m水平尺和塞尺检查 |
|
|
5 |
门窗横框标高 |
5 |
用钢尺检查 |
|
|
6 |
门窗竖向偏离中心 |
5 |
用钢尺检查 |
|
|
7 |
双向门窗内外框间距 |
4 |
用钢尺检查 |
|
|
8 |
推拉门窗与框搭接量 |
1．5 |
用钢直尺检查 |
|
检查数量：
金属门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的金属门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2．特种门监理措施和方法
（1）门窗安装前，应对门洞口尺寸进行检验。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置
及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、
与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应
满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手板检查；检查产品合格证书、性能检测报告
和进场验收记录。
（5）特种门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
（6）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
检查数量：
特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批
3．门窗玻璃安装工程监理措施和方法
（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2及设计有要求时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验
收记录。
（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装厚的玻璃应牢固，不得有
裂纹、损失和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
（3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢卡
的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录
（4）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶玻
璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察；
（5）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压
条与型材之间应无明显缝隙，其压条接缝不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
（6）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中
空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
（7）门窗玻璃不应直接接触型材。
检验方法：观察。
检查数量：
门窗玻璃每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
6.3饰面板（砖）工程监理措施和方法
（1）在内墙饰面砖工程施工前，应对找平层、粘结层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
（2）饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：
1基体按设计要求处理完毕；
2日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可能的防冻
措施；当高于35℃时，应有遮阳设施；
3基层含水率宜为15％～25％；
4施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；
5门窗洞、脚手架、阳台和落水管预埋件等处理完毕。
（3）面砖粘贴可按下列工艺流程施工：
处理基体 抹找平层 刷结合层 排砖、分格、弹线
粘贴面转 勾缝 清理表层。
（4）宜在找平层上刷结合层。
（5）排砖、分格、弹线应符合下列要求：
1应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
2弹出控制线，作出标记。
（6）粘贴面砖应符合下列要求：
1在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；
2粘贴面砖时基层的含水率宜符合要求；
3面砖宜自上而下粘贴，粘贴层厚度宜为4～8mm；
4在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
（7）勾缝应符合下列要求：
1勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓；
2勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。
（8）勾缝粘贴后应及时将表面清理干净。
（9）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；
检验方法：观察；检查产品合格证，进场验收记录和复验报告。
（10）饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；
检验方法：小锤
（11）饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；
检验方法：观察
（12）饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；
检验方法：观察
（13）饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深
度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；
检验方法：观察；尺量检查。
（14）饰面砖工程对应的墙面应无渗漏现象；
检验方法：观察
（15）饰面砖墙面的腰线、窗台、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；
检验方法：观察；用水平尺检查。
（16）在饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；
检验方法：观察；尺量检查。
（17）饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。
饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法
|
序号 |
检验项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
1 |
立面垂直 |
3 |
用2m托线板检查 |
|
2 |
表面平整 |
2 |
用2m靠尺、楔形塞尺检查 |
|
3 |
阳角方正 |
2 |
用方尺、楔形塞尺检查 |
|
4 |
墙裙上口平直 |
2 |
拉5m线，（不足5m时拉通线），用尺检查 |
|
5 |
接缝平直 |
3 |
|
|
6 |
接缝深度 |
1 |
用尺量 |
|
7 |
接缝宽度 |
1 |
用尺量 |
检查数量：外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，
每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。
18饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。
6.4涂饰工程监理措施和方法
1基层质量应符合下列要求：
1. 1基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；
1. 2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
1. 3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
1. 4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；
1. 5基层的PH值不得大于10。
2涂饰前应对基层进行验收；合格后方可进行涂饰施工。
3涂饰作业平台应符合下列要求：
3.1涂饰作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
3.2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑涂料的种类、式样，便于操作。
4施工单位对涂饰材料的备料和存放应符合下列要求：
4.1选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有服从质检报告的合格产品。
4.2应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料单耗和损耗，确定备料量。
4.3应根据设计选定的颜色，以色卡定货。超越色卡范围时，应由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。
4.4涂饰材料运进现场后，根据建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用，其外墙涂料使用寿命不得少于5年。
4.5涂饰材料应存放在指定的专用库房内。溶剂型涂饰材料存放地点必须防火，并应满足国家有关的消防要求。材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5～40℃之间。
4.6工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。
4.7大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。
5涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
6涂饰材料使用前应满足下列要求：
6.1在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
6.2双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。
6.3外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。
7配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：
7.1配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。7.2使用可燃性溶剂时严禁明火。
8未用完的涂饰材料应密封保存；不得泄漏或溢出。
9 施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
10采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应控制涂料和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
11对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
12外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行：材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
13施工时的养护应符合下列规定：
13.1室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。13.2冬期与夏期的涂饰施工应符合以下要求：涂饰施工温度，
应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；当遇大雾大风下雨时应停止户外工程施工。
14对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
6.5水性涂料涂饰
1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.
薄涂料的涂饰质量和检验方法
|
项次 |
项目 |
普通涂饰 |
高级涂饰 |
检验方法 |
|
1 |
颜色 |
均匀一致 |
均匀一致 |
观察 |
|
2 |
泛碱、咬色 |
允许少量轻微 |
不允许 |
|
|
3 |
流坠、疙瘩 |
允许少量轻微 |
不允许 |
|
|
4 |
砂眼、刷纹 |
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 |
无砂眼，无刷纹 |
|
|
5 |
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） |
2 |
1 |
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
5涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰.
检验方法:观察.
6.6溶剂形涂料涂饰
1溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料的品牌、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
4色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.
色漆的涂饰质量和检验方法
|
项次 |
项目 |
普通涂饰 |
高级涂饰 |
检验方法 |
|
1 |
颜色 |
均匀一致 |
均匀一致 |
观察 |
|
2 |
光泽、光滑 |
光泽基本均匀 光滑无挡手感 |
光泽均匀不致 光滑 |
观察、手摸检查 |
|
3 |
刷纹 |
刷纹通顺 |
无刷纹 |
观察 |
|
4 |
裹棱、流坠、皱皮 |
明显处不允许 |
不允许 |
观察 |
|
5 |
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） |
2 |
1 |
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
注：无光色漆不检查光泽。
5清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.
清漆的涂饰质量和检验方法
|
项次 |
项目 |
普通涂饰 |
高级涂饰 |
检验方法 |
|
1 |
颜色 |
均匀一致 |
均匀一致 |
观察 |
|
2 |
木纹 |
棕眼刮平、木纹清楚 |
棕眼刮平、木纹清楚 |
观察 |
|
3 |
光泽、光滑 |
光泽基本均匀 光滑无挡手感 |
光泽均匀不致 光滑 |
观察、手摸检查 |
|
4 |
刷纹 |
无刷纹 |
无刷纹 |
观察 |
|
5 |
裹棱、流坠、皱皮 |
明显处不允许 |
不允许 |
观察 |
6涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰．
检验方法：观察。
检验批划分:：
1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
2 室内涂饰工程同类涂料粉笔饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
检查数量：
1 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处,每处不得小于10m2.
2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查.
6.7细部工程监理措施和方法
1．护栏和扶手制作与安装
1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查、检查进场验收记录。
1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽验收记录和施工记录。
1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
检验方法；观察、尺量检查，手扳检查。
1.5护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察；手摸检查
1.6护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差（mm ） |
检验方法 |
|
1 |
护栏垂直度 |
3 |
用1m垂度尺检测尺检查。 |
|
2 |
栏杆间距 |
3 |
用钢直尺检查。 |
|
3 |
扶手直线度 |
4 |
拉通线，用钢直尺检查 |
|
4 |
扶手高度 |
3 |
用钢直尺检查。 |
检查数量：
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
2．花饰制作与安装工程
2.1花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。
2.2花饰的造型、尺寸应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查，
2.3花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：观察；尺量检查，手扳检查。
2.4花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察；
2.5花饰安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定；
花饰安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
||
|
1 |
条型花饰的水平度或垂直度 |
每米 |
1 |
2 |
拉线和用1m垂直检测尺检查 |
|
全长 |
3 |
6 |
|||
|
2 |
单独花饰中心位置偏移 |
10 |
15 |
拉线和用钢直尺检查 |
|
检查数量：
1、室外每个检验批应全部检查。
2、室内每个检验批应至少抽查3间（处）；不足3间（处）时应全数检查。
6.8地面工程监理措施和方法
1.建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
2.建筑地面工程基层（ 各构造层） 和面层的铺设， 均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（ 子分部） 工程、分项工程以及设备管道安装工程之间， 应进行交接检验。
3.厕浴间、厨房、阳台等有排水要求的地面面层与相邻各类面层的标高差应符合设计要求。
4各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。
6.9水泥混凝土面层施工监理措施和方法
1.铺设整体面层时，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
2.水泥混凝上面层厚度应符合设计要求。
3.水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
4.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
6.整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
7.检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（ 或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。当每一层（ 或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2 时，应增做1 组试块。
8.面层的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
9.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
10.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
11.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
12.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
14.面层的允许偏差应符合下列的规定：
表面平整度：5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直：4mm 拉5m线和用钢尺检查
缝格平直：3mm 拉5m线和用钢尺检查
检查数量：
1基层（ 各构造层） 和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（ 或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（ 不足三层按三层计） 作为检验批；
2每检验批应以各子分部工程的基层（ 各构造层） 和各类面层所划分的分项工程按自然间（ 或标准间） 检验， 抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间， 应全数检查；其中走廊（ 过道） 应以10 延长米为1 间，
6.10板块面层铺设监理措施和方法
1 板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／ 4 边长的边角料。
2 铺设花岗石面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后， 表面应覆盖、湿润， 其养护时间不应少于7d.当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
3 板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
4 铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
5 花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
7 花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
8 踢脚线表面应洁净， 高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
9 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
10 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
11 花岗石面层的允许偏差应符合下列的规定：
表面平整度：1.0mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直：2.0mm 拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差：0.5mm 用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直：1.0mm 拉5m线和用钢尺检查
板块间隙宽度：1.0mm 用钢尺检查
检查数量：同水泥混凝土面层检查数量。
6.11屋面工程监理方法和措施
1 屋面找平层
1.1 找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定
找平层厚度和技术要求
|
类别 |
基层种类 |
厚度（mm） |
技术要求 |
|
水泥砂浆找平层 |
整体混凝土 |
15～20 |
1﹕2.5～1﹕3（水泥﹕砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级 |
1．2找平层的排水坡度应符合设计要求。
1．3基层与突出屋面结构(天窗壁、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
检验方法:观察和尺量检查。
1．4 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。
1．5找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
1．6水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
1．7 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
1．8 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:用2m 靠尺和楔形塞尺检查。
2 屋面防水层
2.1、防水层施工准备阶段的监理检查要点及目标值。
1）审核防水专业施工队伍的企业资质、营业执照、上岗人员证书（必要时对近期完成的在建工程进行实际考察）应符合专业规定要求。(如合同有约定的材料品牌，将依据合同进行监理工作)
2）参加图纸会审，审核施工方案和专项施工方案。应满足规范要求和工程实际条件需要。
3）检查施工技术交底，应满足操作规程和工艺标准。
2.2、工程材料质量控制检查要点和目标值
1）检查所有进场材料的产品合格证和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合国家产品标准和验收规范及设计要求。
2）对所有进场材料施工单位要报材料检验报审表审核，并对实物进行检查验收。合格后见证取样和送试（复试检验）。材质检验和复试指标应符合规范规定
2.3、施工过程中监理工作检查要点及目标值：
1）一般综合检查要点及目标值：
①检查防水工程施工按同意的施工方案措施进行施工的情况，应严格按方案措施落实。
②检查施工单位工序质量自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度的落实。实行每道工序完成后报监理检查验收程序，从而确保各工序质量达到合格。
③对结构基层的条件质量进行检查，其表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，且阴阳角处应做成圆弧形或钝角，同时表面应清洁干燥。
④对卷材铺贴顺序方向和搭接情况检查。屋面坡度不大于3%时，宜平行屋脊铺贴。采取满粘法。卷材搭接宽度为80㎜，粘结牢固、无翘边、空鼓、面层平整。
⑤对各种不同类型的防水材料，在复合使用、配合使用时相容性检查，应不得相互腐蚀，相互破坏，起不良的物理化学作用。
⑥对防水工程用的辅助材料、配套材料、配件等符合性检查，应与防水材料配套供应和使用。
⑦对天沟、檐口、落水口、泛水和立面收头等端部质量检查（旁站法）应截齐，且塞入预留凹槽内并钉牢，立面收头高度大于300㎜，且封口严密，不得翘边。各转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计和规范要求。
⑧对保护层（细石混凝土、砂浆）质量进行检查，保护层应密实，表面平整压光，并留设分格缝，分隔缝面积不大于36㎡。
⑨对防水层组织安排淋水（屋面）和闭水检验（楼面房间）进行24小时闭水试验，应无渗漏和积水现象。
2）卷材冷粘工艺监理检查要点及目标值：
①对多组份胶粘剂每次称量旁站检查，其误差不应超过1%，并采用机械搅拌，搅拌均匀，掌握使用(固化)时间，凝胶的胶粘剂不应混合使用。
②对卷材搭接缝涂胶进行检查，涂胶应均匀，不得在同一处反复涂刷，并准确掌握粘合时间，粘合时充分排气、压实，经检验合格后再用密封材料封边。
③对定位弹线、试铺工作检查，以使卷材铺贴平直，位置准确。
④对铺贴松紧程度巡查，对合成高分子卷材铺贴时不得拉伸过紧，而高聚合物改性沥青卷材不得松弛。
⑤对卷材各接缝口末端收头节点部位密封质量检查，应密封严实。
⑥对铺贴顺序进行巡视，应先平面铺贴后再铺贴立面，从下而上，在转角处松弛，不得拉紧。
3）卷材热融粘贴工艺监理检查要点及目标值：
①对加热器的火焰温度、火焰与卷材面的距离、烘烤时间、烘烤面均匀程度进行抽查，不应过火或欠火，加热均匀，以表面熔融至光亮黑色为度，避免烧穿或焦化卷材。
②对定位弹线、试铺工作检查，以使卷材铺贴平直，位置准确
③铺贴卷材时不得松弛，须适当拉紧。
④检查卷材搭接缝口粘合剂压力度，应掌握以热融胶挤出为准。
⑤对施工现场防火措施检查，应不得与溶剂型涂料施工同时进行，避免火灾。
4）卷材自粘工艺监理检查要点及目标值:
①对涂刷基层处理剂进行检查，应均匀到位，且当日铺贴粘卷材。
②对揭隔离层纸的效果进行抽查，应用力均匀，撕揭干净，不得残留。
③对冬施方法措施检查，当气温低于5℃时，粘贴搭接处和立面卷材宜采用喷灯加热粘贴。
④滚压、排气应以每幅卷材中间向两边用力挤压。
5）卷材焊接工艺监理检查要点及目标值：
①垫片的材质与卷材材质匹配性检查，应互相匹配，并应垫粘牢固。
②对搭接缝焊接面清洗程度抽查，宜用溶剂清洗干净，且干燥后立即施焊。
③检查焊接温度，应根据气温严格控制，不得过热烧穿卷材。
④检查卷材铺设外观质量，表观应平展，不皱折，但不得拉紧。
⑤焊接工作面须有良好通风。
⑥巡查长短边搭接缝次序，应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
6）卷材空铺法、点粘法、条粘法工艺监理检查要点及目标值：
①检查定位弹线、试铺工作，应使铺贴位置准确。
②应排气充分，压粘牢固。
③对搭接缝粘结和密封进行检查，应粘结牢固，且检查合格后密封严实。
7）涂料防水层工艺监理检查要点及目标值：
①检查涂料防水层的基层条件质量，基层应牢固洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。
②检查涂料防水层的操作质量，其与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
③抽查涂料防水层的厚度。其平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
④检查侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结情况，应结合紧密，粘结牢固，厚度均匀一致。
3 屋面保温层
3．1 板状材料保温层施工应符合下列规定:
3．1．1 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
3．1．2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
3．1．3 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
3．2保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
3．3保温层的铺设应符合下列要求:
板状保温材料:紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3．4 保温层厚度的允许偏差:板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
检验方法:用钢针插入和尺量检查。
4 密封材料嵌缝
4．1 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
4．2 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
4．3 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
4．4 密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法:检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
4．5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7 倍。
检验方法:尺量检查。
4.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法:观察检查。