第一章：模板施工质量标准做法
1、模板的安装
“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理
模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除
（1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；
（2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：
（1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；
（2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
（3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
（4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
（5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
（6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距；
（7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
（8）顶板支模的标准作法：
①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
5、柱支模标准作法：
（1）“上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板”，这条是规范规定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递，也是保证施工安全和质量的有效措施；
（2）柱角支模时应夹海绵条，避免边角出现漏浆、不直现象。
（3）为了控制涨模质量通病的发生，框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。
对直径大于90cm的框架柱，应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密，起到了预控作用。
6、剪力墙的支模标准作法：
（1）剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm，避免出现涨模质量通病现象；
（2）对拉螺栓的布置：间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰；
（3）螺栓孔洞的封堵：应密实平整、深浅一致，使用同批水泥堵孔，与墙面的颜色一致。
（4）下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接；
（5）剪力墙在支模前，先在下部粘贴海绵条后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。
（6）现浇门窗洞口、阴角预制定型模板：使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。
（7）对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病，应提前采取有效的控制措施，保证墙的位置正确，比如采用墙脚焊角钢的方法来固定，施工方法比较简单，可靠性大，如果采用定型的角模，效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法：
最好采用定型模板进行支模，保证楼梯踏步的高宽尺寸一致，如下图的定型钢模、定型木模。
8、水、电、消防预留洞口的支模要求：
固定在模板上的预留洞口不得遗漏，位置、尺寸要准确，特别是现浇楼板，是不允许事后打洞切断钢筋的。
二、模板支撑系统坍塌案例分析
（一）模板支撑系统坍塌案例1
1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时，模板支撑系统失稳垮塌，造成6人死亡，35人受伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷，水平连接杆不足，模板支架与结构缺少连接，导致架体主杆局部失稳垮塌。
（二）模板支撑系统坍塌案例2
1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区，上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程，14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时，模板平台排架支撑倒塌，造成11人死亡，2人重伤，1人轻伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统搭设不合理，立杆水平间距过大，没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结，架体立杆失稳，导致支撑系统坍塌。
（三）模板支撑系统简单说是一个受力结构，作为受力结构必须遵守力学原理，谁主观蛮干，谁就要受到规律的制裁，受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故，往往是与安全事故紧紧相连的。
（四）为了避免发生重大的模板施工质量安全事故，在模板施工中应注意下列问题：
1、通过计算来进行控制：项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。
2、通过加固来进行控制：虽说通过计算后满足了要求，在心里仍没有100%把握的情况下，那么根据有关规范规定，进行构造性的加固处理，也是一个行之有效的办法，如采取以下措施：
（1）增加水平连杆；
（2）底部设置纵横向扫地杆；
（3）设置连续剪刀撑；
（4）根据施工经验采用双排架等。
3、加强审批制度的监督管理：由专业技术人员编制方案，项目部技术总工审核，分公司总工批准，并报建设工程安全监督站备案。
第二章：钢筋施工的质量标准作法
一、钢筋成型标准作法
1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。
2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。
3、钢筋代换时，必须通过设计单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。
二、基础钢筋绑扎标准作法
1、底板采用双层钢筋网时，两层间应设置钢筋马凳，马凳应垫在下片钢筋网上，马凳每1m放置一个。
2、独立基础为双向受力筋时，底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。
3、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头。
因为高温会影响到钢材的材质，使原来的冲击韧性和延性遭到破坏，疲劳性能受到很大影响，不能适应动力荷载的周期变化，直接影响到结构安全，所以应当改用高强度螺栓连接，或根据情况采取其他的变通措施。
4、基础钢筋直径大于16mm时，应采用焊接接头，这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求，是高于规范规定的。
5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，达到控制底板混凝土厚度的目的。
6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法：
（1）如果梁内有弯起钢筋， 接头离弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍；
（2）梁箍筋的开口处应相互错开。
三、剪力墙钢筋绑扎标准作法
1、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋，制作梯形定位筋，纵横放置间距不大于60cm。
2、水平梯形筋制作：按照模具间距摆放梯形钢筋，用电弧焊点焊固定。
3、剪力墙水平分布筋起步筋位置：起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后，再按图纸间距绑扎。
4、也可采用F卡具，控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。
5、竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。
6、剪力墙开洞时，应在洞口两侧配置边缘构件，洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。
7、有防水要求的，钢板止水带要处理好。
四、柱钢筋绑扎标准作法
1、柱中钢筋直径大于25mm时，应在接头的两边各增加两个箍筋，间距5cm。
2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
4、柱主筋控制方法：放置预制定位箍筋，预防主筋容易产生位移的质量通病。
5、钢板止水带穿柱处理：局部断开做成开口箍筋进行绑扎。
6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率不应超过50％。
7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋，也就是每个箍筋的间距都是5cm。
8、构造柱箍筋的加密区要求：底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3，当有钢性地面时，在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。
9、应该遵守的原则：如果图纸上的要求高于规范要求，按图纸要求施工；如果图纸上的要求低于规范要求，按规范要求施工。
五、框架梁的钢筋绑扎
1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢可不做弯钩。
2、接头应错开，任何情况下，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm，受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。
3、此梁是一个悬挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，这是正确的，垫块也垫得比较规矩，但下面的箍筋绑扎是错误的，箍筋的开口应在梁下部交错布置。
六、现浇板钢筋绑扎
1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他点可交错绑扎。
2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，用于控制板的混凝土厚度。
七、钢筋的连接
1、受拉钢筋直径d>28mm（工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时，不宜采用绑扎接头，应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，这是规范要求，也是节约钢材的有效措施。
2、钢筋直螺纹连接：加工外观质量：螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁。
3、带肋钢筋径向挤压接头连接：
（1）连接的两根钢筋可为同直径，也可为不同的钢筋直径，但直径之差不应超过9mm。
（2）外观质量：挤压后套管长度应为原套管长度的1.10～1.15倍，挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接：
（1）焊条必须有产品合格证。
（2）HPB235（螺纹钢）单面焊：≥8d、双面焊：≥4d；HRB335、HRB400、RRB400（园钢）单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。
（3）焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
（4）不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。
八、钢筋保护层的控制
1、钢筋保护层的重要性
（1）合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的，但如果钢筋保护层厚度过小，容易造成露筋，或钢筋受力时表面混凝土脱落，表面的混凝土逐渐碳化，用不了多久，就失去了保护作用，钢筋在常温下是很容易氧化的，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，使钢筋混凝土整体性遭到破坏，所以要引起足够的重视。
（2）梁板上部钢筋的位移，会严重影响结构的承载能力和抗裂性能，所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90％以上为合格；
（3）在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到打混凝土时就变了样，人踩在上面、工具压在上面，由此造成的结果是，支撑钢筋的马凳被踩倒，上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度得不到保证。
所以应做到规范操作，要有产品防护措施，严禁操作人员在钢筋上随意行走，来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中有70％左右，是由钢筋保护层位置不正确引起的，所产生的危害不能忽视，所以要充分认识到：合理的钢筋保护层厚度，对工程结构的重要性。
不论是工长也好、质检员也好，要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确，在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。
2、墙、板钢筋垫块：
（1）基础底板钢筋垫块：采用预制混凝土垫块，纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm，无垫层时不应小于7cm。
（2）垫块的间距为80cm，呈梅花状排列。
3、悬挑结构的钢筋垫块
在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的，不是支在大梁上就是座在墙上。
在垂直荷载作用下，梁内产生正弯矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋钢筋是配置在下面，这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。
但悬挑结构不同，在垂直荷载作用下，挑梁产生负弯矩，是上边受拉，所以受拉主筋是配置在上边。
如果上部钢筋的保护层过大，就会降低悬挑部位的承载能力，大家都应知道悬挑板保护层的计算方法，这一点得特别注意，那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面，要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳，才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确，如果不懂原理，把钢筋放在下边，就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。
第三章、混凝土施工
一、大体积混凝土
1、任何一个方向最小断面尺寸大于80cm以上的混凝土结构，为大体积混凝土。
2、进行大体积砼施工时，必须采用相应的技术措施来降低温度，控制温度应力与裂缝的产生。
3、大体积混凝土应有两个记录：测温记录，裂缝检查记录。
4、混凝土裂缝宽度允许偏差值（mm）
（1）烟囱、筒仓：0.2；
（2）处于正常条件下的构件：0.3；
（3）有防滲要求的地下、屋面工程：0.1。
二、框架柱、梁、板、砼施工质量要求
1、水泥出场超过三个月，快硬水泥超过一个月，要重新送检进行复试。
2、泵送砼应连续浇注，停顿的时间不能超过1.5～2小时。
3、砼外观质量要求：砼应里实外光，无蜂窝麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、错台、裂缝等。梁柱接头处无缩径、胀模质量通病。
4、顶板应平整，无印筋现象，产生印筋的主要原因就是现浇板上的钢筋保护层没有垫好。
5、截面尺寸符合规范允许偏差要求：＋8、－5。
三、后浇带、施工缝、加强带
1、后浇带的砼施工：保留时间设计无要求时，应保留42天以上，主要是使砼得到充分的收缩和变形。
并保持至少28天的浇水养护。
打后浇带时应采用补偿收缩砼。
2、高层建筑每隔30～40米应留置后浇带，带宽为700～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡进行防护，在未浇筑砼前，后浇带要用废旧模板盖好，进行产品的防护工作，最好保留两个月后打砼。
四、预制混凝土构件的制作与安装
1、预制构件应在硬平面上制作，其外观整齐，无缺愣掉角现象。
2、门窗洞口、电闸箱处的混凝土预制过梁两边的搭接长度都是24cm。
3、过梁侧面应标注生产日期、型号、检查结果、受力筋上下位置的箭头等标识。强度达到100％后方可使用。
4、为什么要标明受力筋的方向问题：就是要防止因过梁放反，出现断裂现象，影响安全使用功能。
5、必须按强制性标准要求留置混凝土试块，强度等不得低于C15。
试块可以与主体砼施工时合在一起做，但在试块报告上要注明预制构件的名称。
五、板式楼梯施工缝的留置作法
为了保证楼梯踏步板根部钢筋位置准确，防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不净造成夹渣层，所以规范规定：楼梯板混凝土施工缝应留置在板跨度中间的1/3范围内。
具体的作法是：将施工缝留在楼梯的上三步或下三步的位置处。
六、变形缝内杂物的清理
1、在自然地坪以下的变形缝，随施工随填充松散材料。
2、自然地坪以上的变形缝内设置坡度大于30°的杂物滑板，每天清理一次杂物。
七、防止现浇混凝土楼板裂缝的预控方法
1、布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm。
敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直设置。
2、现浇楼板内的电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，与钢筋绑扎固定间距不大于1m，保证线管在板中的位置，同走向预埋管的间距不应小于10cm。
3、严禁踩踏负弯距筋。
4、为了提高混凝土表面密实度，加强闭合收水裂缝，以减少塑性收缩裂缝的产生，初凝前应采用有效措施：比如采用铁筒滚压，用木抹子进行二遍以上的搓压。如果混凝土硬化后出现塑性收缩裂缝，可灌水泥浆刮平进行处理。
5、砼表面的积水应及时引导集中排放。
6、表面浮浆比较厚时，可在初凝前加石子浆，均匀地撒在表面拍平。
八、混凝土养护
1、覆盖浇水养护：覆盖草帘或麻袋片进行浇水养护，常温时，应在浇筑砼完毕12小时内养护。
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅水泥的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
2、塑料布养护：用塑料簿膜布覆盖，应保证混凝土在失水情况下得到充足养护，保持塑料布内有凝结水，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
3、簿膜养生液养护：混凝土不便浇水或使用塑料簿膜布覆盖时，可采用涂刷簿膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发。
4、当天平均气温低于5c。时，不得浇水养护，冬期施工时应有保温措施。
5、在现场同部位留置同条件养护试块（用于结构实体检测和拆模的强度要求）