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混凝土冬季施工质量控制

 01、预拌混凝土质量控制

(1)选择水化热大、早期强度高的硅酸盐水泥代替矿渣硅酸盐水泥;选择硬度高、颗粒级配优良的石子,尽量使石子热膨胀系数和砂浆膨胀系数接近,避免因空隙和裂纹等影响混凝土强度。

(2)将混凝土水灰比设计为0.51,减少搅拌水的用量,减小坍落度,增加水化热,缩短达到临界强度的时间,提高混凝土抗冻性。

(3)据太原地区冬季气侯情况和本工程特点,选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型防冻剂,通过对比选择THD-15 复合型防冻剂,该产品具有防冻、早强、减水作用,可使混凝土搅拌时间延长至常 温的1.5倍。

(4)对混凝土拌合物,如水、砂、石等在搅拌前进行加热,以保证混凝土在搅拌后,出机温度不低于25℃。

(5)混凝土运输罐车装入混凝土前,先用热水暖热,混凝土罐外用毛毡包裹,减少运输过程中的热损失。通过采取以上控制措施,混凝土运至现场后,实测出罐温度均在12℃以上。

02、浇筑质量控制

钢筋及模板验收合格、现场清理干净后,及时与搅拌站联系,尽量避免等待浇筑时间,以减少运输过程中的热量损失,保证混凝土入模温度不低于5℃,具体措施如下。

(1)混凝土浇筑前,技术负责人预先查询天气情况,遇特殊恶劣天气应调整浇筑时间,避免在寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。

(2)混凝土浇筑安排在10:00~14:00 进行。

(3)楼盖及屋盖梁板同时浇筑,采用从一端开始向另一端的“赶浆法”浇筑。增加操作人员(为常温操作人员的1.5倍),尽量缩短操作时间,提高效率,减少混凝土摊铺时的热量损失。

(4)混凝土浇筑前,应保证梁板内无冰雪冻块,若发现冰雪冻块,须使其融化并清除。

(5)各楼座搭设保温棚,棚内安放煤炭火炉,以保证混凝土从浇筑到初期养护环境温度在5℃以上,具体做法为,基础底板混凝土浇筑前,用毛毡将所有外侧模板连同斜撑钢管架一并围裹保温。浇筑完成收面后即加盖塑料薄膜,并覆盖2层毛毡,厚度不小于5cm,最后盖彩条布保温;竖向结构墙、柱保温除直接在模板外挂草帘保温外,利用外脚手架安全网加彩条布挡风,墙体浇筑连续施工,间隔时间不超过 2h,不留或少留施工缝;楼盖混凝土浇筑前,封闭整个地下室,地上结构利用外脚手架安全网加彩条布围挡,室内生煤炭火炉,保证板底不受冻。

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