天然气脱硫分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用。化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法。氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫。化学法脱硫技术在天然气脱硫过程中的应用效果最佳。
化学法天然气脱硫技术为首选其工艺流程
含有H2S的天然气从脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将 H2S吸收脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出，然后在捕滴器内脱除多余水分后送入车间使用。从塔顶淋下的溶液吸收 H2S后流入富液槽进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化、再生后经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时喷射再生槽内产生的硫泡沫溢流到泡沫池过滤，滤出硫膏。
化学法天然气脱硫技术特点
1、天然气净度可根据实际需要调节，可以平稳的控制天然气中的H2S的含量。
2、与干法脱硫相比，虽然投资是干法脱硫的2-3倍，但是运行成本低，避免了干式脱硫系统因脱硫剂再生后脱硫效果差及硫的吸附等原因而导致的生产成本增加的问题。
3、具有操作稳定、运行安全，脱硫效率高的特点。脱硫效率可达到97%以上,脱硫后H2S含量<50mg/Nm3。
4、如果脱硫催化剂是PDS,不但能脱除H2S而且能脱煤气中占总硫含硫10%左右的部分有机硫。