1、管桩桩身倾斜
防治措施：
（1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；
（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；
（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩；
（4）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求；
（5）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；
2、桩身断裂
防治措施：
（1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；
（2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩；
（3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；
（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明；
（5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；
（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；
3、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范
（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工；
（2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底；
4、箍筋不方正、成型尺寸不准
防治措施：
（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。
5、钢筋电弧焊接焊缝不饱满
防治措施：
（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。
（2）焊接地线与钢筋应接触良好。
（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
6、钢筋保护层超标
防治措施：
（1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。
（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。
（3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。
7、梁柱结合处模板拼缝不严密
防治措施：
（1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。
（2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。
8、楼板模板拼缝缝隙过大
防治措施：
（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。
（2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。
9、后浇带支撑不规范
防治措施：
（1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。
（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。
10、现浇结构混凝土露筋
防治措施：
（1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。
（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
（4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
11、现浇混凝土楼梯踏步不均匀、质量差
防治措施：
（1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固。
（2）可使用定型楼梯模板。
（3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。
12、砌体锚固钢筋不足，构造柱、圈梁设置不到位
防治措施：
（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。
（2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。
（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
13、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂
防治措施：
（1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。
（2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。
（3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。
（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平。
（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
14、地漏渗漏
治措施：
在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收。
15、女儿墙根部漏水
防治措施：
（1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。
（2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
16、地面花岗岩、地砖板面空鼓
防治措施：
（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；
（2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；
（3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实；
（4）铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖；
（5）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。
17、一般抹灰层空鼓
防治措施：
（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
（4）抹灰层之间的材料强度要接近。
18、分格缝不规范
防治措施：
（1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。
（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。
（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。
（5）分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。
19、滴水线不标准
防治措施：
（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
（2）滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。
（3）各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。
20、干挂石材不牢固；接缝、嵌缝不均匀
防治措施：
（1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件；
（2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格；
（3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接；
（4）严格按打胶工艺嵌实密封胶。
21、套管安装时未按要求设置
防治措施：
穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直，排水管居中。
22、管道支架间距过大，管道局部“塌腰”
防治措施：
（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则。
（2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
23、结构预埋时电管甩口定位不准
防治措施：
结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。
24、预埋电管堵塞
防治措施：
（1）电管敷设前检查管内有无杂物。
（2）电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。
（3）多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。
（4）电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。
25、PVC电管敷设不牢固或断裂
防治措施：
粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂涂刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。
26、支吊架不符合要求
（1）所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
（2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
（3）应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护
27、风管总管与支管连接质量差
防治措施：
（1）首先在总管上准确划线开孔。
（2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
（3）相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
28、风管柔性接管及法兰垫片材料不达标
防治措施：
（1）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。
（2）对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制，所采用的必须是不燃材料，查验质量合格证明文件、产品检验报告，必要时进行点燃试验