01预防楼板防裂措施示范
常见问题表现形式：
现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝、现浇板外角部位处产生斜裂缝、现浇板沿预埋线管处产生裂缝、现浇板厚度偏薄、楼层房屋净高、层高不符合设计要求等。
标准处理措施：
1）、在砼现浇楼板板跨度达到4.2m及以上跨度时，转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于设计要求，长度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。）。
2）、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，拆模必须满足砼强度拆模要求。
3）、使用通长钢筋马镫筋，满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。采取防踩踏措施，防止钢筋被踩踏变形或移位。
4）、板内预埋管线应置于板的中部1/3范围，当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d(d为管径）。当板内预埋管线处板面没有钢筋时，应增设Φ6@150（L=450）钢筋网带于板面。
5）、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。
6）、楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装支架施工。
02屋面及女儿墙防裂防渗漏措施示范
常见问题表现形式：
屋面泛水处开裂、渗漏；天沟积水、女儿墙开裂渗水；刚性防水层开裂渗漏等。
标准处理措施：
1）、女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m，构造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。女儿墙每隔12m设置温度缝 ，做法见下图。
外墙防水层延伸至压顶内侧的滴水线部位。
2）、砌体女儿墙必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，采用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不低于M10，屋面女儿墙、烟道等砌体根部做钢筋混凝土翻边，高度不小于600mm且至少高出屋面实际完成面50mm。砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。
3）、天沟及女儿墙按规定留设溢水孔、排水口，排水口篦子用经久耐用的球形铸铁篦子，防止篦子损坏排水口堵塞。天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。
4）、严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分格缝，设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。
5）、屋面、露台地漏汇水区，设置浅平排水沟，及时将水排出，杜绝屋面集水。
6）、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7）、应严格控制保温材料的含水率。屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽出口相通，不得堵塞。穿过保温层的管壁应设排汽孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排汽管应做防水处理；排汽道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口，应安装牢固，位置正确，封闭应严密。排汽管出汽口应防止雨水倒灌，且应进行保护，防止损坏。
8）、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实；刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝，间距不宜大于4m。
9）、伸出屋面的通气管周围抹成斜坡，立管做保护墩，防水层施工时另外加设附加层。加强过水孔处的砼或砂浆的捣固，达到密实不漏水程度。防渗漏施工步骤图
厨房烟道出屋顶防水施工节点构造图
03墙体填充墙防裂措施示范
常见问题表现形式：
产生贯通性裂缝、外角部位产生斜裂缝、沿预埋线管产生裂缝。
标准处理措施：
1）、后砌填充墙沿高均设置通长2Ø6＠500mm～600mm的通长拉结筋与墙、柱拉结，锚入框架柱、剪力墙内长度为250mm。
2）、不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 150mm。钢丝网片的网孔尺寸为10mmx 10mm，其钢丝直径不应小于0.7mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
3）、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理、剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于150mm。
4）、填充墙砌体分次砌筑。每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
5）、填充墙砌筑接近梁板底时，留一定空间，至少间隔15d后，采用实心砌块斜砌，斜砌角度45º～60°。
6）、填充墙砌体临时施工洞处在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于150mm。
7）、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层满挂钢丝网片。
8）、加气块马牙槎应按规范设置，先退后进（一退一进）。
9）、砌体必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱，砌体与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。外墙孔洞封堵工艺
外剪力墙、外填充墙孔洞封堵节点构造图
外墙空调管道孔防水节点构造图
04墙面抹灰防空鼓开裂措施示范
常见问题表现形式：
抹灰墙面易出现空鼓、脱落、开裂。
标准处理措施：
外墙抹灰：
（1）、墙面采用纯水泥浆掺5%108胶拍浆，表面饱和≥95%，拍浆成毛刺状。
（2）、加气混凝土砌块墙面需满挂Ф0.@12.7X12.7热镀锌钢丝网，射钉固定，射钉中距400mm；砼柱、梁面与砌体交接面挂同规格热镀锌钢丝网每侧伸出宽度不小于150mm，射钉固定，射钉中距400mm。
（3)、12厚1：3抗裂砂浆打底，扫毛或划出纹道（抗裂砂浆可掺0.9公斤聚丙烯纤维/立方米。
（4）、8厚1:3聚合物水泥防水砂浆抹面（内掺TC-02高效防水剂，掺量为水泥用量的10%）。
（5）、外墙涂料饰面或面砖。注：基层面处理应先将基层清扫干净，浇水湿润，水应渗入墙面内但墙面不能有明水。墙面需做分缝处理的，分格缝的位置及宽度应满足建筑立面图要求，分格缝采用塑料分隔条分隔，预埋在10厚水泥砂浆找平层内。
05预防厕所等有防水要求房间防渗措施示范
常见问题表现形式：
管根、墙根、板周边等部位渗漏。
标准处理措施：
1）、厨厕墙体防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于200mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
2）、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
3）、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
4）、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
5）、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6）、砌筑附墙烟（气）道时，使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。烟道预留孔板上周边采用不低于C20细石砼，高度不小于100mm。
7）、卫生间管根按规范设置套管或防水翼环；吊洞浇灌用不低于C20细石砼加膨胀剂捣密振实，分二次施工。
8）、卫生间返边与主体结构同时施工。
9）、套管和立管的缝隙填塞密实。
10）、厨厕墙体严禁使用加气砼块，墙体防水高度为1.8m。卫生间、阳台、露台降板处防水工艺
保证结构降板高度及设置砼反坎
保证防水涂刷厚度及高度
保证结构降板高度及设置砼反坎
保证防水涂刷厚度及高度
06管道穿楼地面、屋面、外墙防裂防渗漏措施示范
常见问题表现形式：
给排水管道穿过厨卫楼板或地下室外墙等处节点渗漏。
标准处理措施：
1）、固定式穿墙管加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内用密封材料嵌填密实。
2）、套管式穿墙管的套管与止水环及翼环连续满焊，作好防腐处理；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间用密封材料和橡胶密封圈密封，用法兰盘及螺栓进行固定。
3）、当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙管连接处增设加强层。
4）、密封材料嵌填密实、连续、饱满，粘结牢固。
5）、管道穿越各层楼板、屋面板的套管位置准确，上下层套管控制在同一垂直轴线上。
6）、管道穿越墙、板，有防水要求时设置钢性防水套管。套管与止水环连接连续满焊。
7）、穿墙钢套管在结构施工时预埋。
8）、套管与墙（板）之间采用微膨胀混凝土填缝时，分两次进行，先捣灌墙（板）厚的1∕2，适时再捣灌余下的微膨胀混凝土。
管道穿楼层、屋面层防水工艺
水井穿管完成
混凝土浇筑完成后组合套管成型
07排水管道排水防堵防渗漏措施示范
常见问题表现形式：
排水管道接口处漏水，排水管道不畅堵塞；
未按规范要求设置清扫口、检查口、管道疏通困难；
标准处理措施：
1）、按规范要求保证排水支管的安装坡度。
2）、按设计和施工规范的要求设置排水管的检查口、清扫口、伸缩节；排水横管敷设于下一 层的套内空间，其清扫口应设置在本层，清扫口与排水横管应采用两个45°弯头连接。
3）、连接卫生器具的排水塑料支管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环（或橡胶止水环）与细石混凝土接触的管外壁涂刷胶黏剂再涂抹细砂，模板支设要牢固，与楼板接触紧密，无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行捣实。
4）、合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。
08后浇带防裂防渗漏措施示范
常见问题表现形式：
后浇带开裂渗漏。
标准处理措施：
1）、后浇带两侧采取带梳齿形的木模板封闭，底部采取砂浆封堵，减少水泥浆流失；后浇带在未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。
2）、混凝土施工前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑砼。
3）、采取掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值确定。
4）、对后浇带部位的防水采取加强构造措施；如顶板后浇带处加强措施:防水涂膜施工完成后，再采用无纺布涂刷自闭树脂涂膜做加强。
5）、温度后浇带在两侧混凝土龄期达到45天后封闭，膨胀加强带两侧混凝土浇筑完毕后立即封闭，沉降后浇带在高层结构主体封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的模板、支撑不得拆除。
6）、后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级应高于原设计强度一个等级，按照配合比掺微膨胀剂；施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清渣，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度控制，振捣密实。混凝土要及时覆盖养护，养护期没有达到规定时间不得提早拆模。
地下室后浇带防水施工
A 地下室底板后浇带、施工缝施工节点构造图
B 地下室外墙竖向后浇带、施工缝施工节点构造图
09配电箱导线及安装做法示范
常见问题表现形式：
配电箱导线及安装不规范
标准处理措施：
1）、住宅配电箱下沿距地高度不低于1.4m，如不能满足时应采取防护措施。
2）、照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
3）、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
4）、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
5）、开关回路标识应齐全，编号对应。
10外窗、外墙防渗透通病控制措施示范
施工流程
施工工艺
1、基层处理
（1）外墙砌体填充部位，事先采用抗裂砂浆并压入一道耐碱玻纤网格布处理。
（2）主体结构接茬部位，局部错台处剔凿、打磨、修补平整。
（3）墙体面层浮浆、浆皮、浮灰等杂物采用自制铲刀工具进行铲除干净。
（4）穿墙螺栓眼事先采用发泡剂填充密实，端头采用砂浆封堵（往里深入30mm）（5）外墙脚手眼以及挑架工字钢预留洞，采用内掺微膨胀剂比原结构高一等级的细石砼进行封堵密实。
（5）窗附框与主体结构之间的缝隙，事先采用防水砂浆封堵密实，并将窗框四周落地灰及面层浮灰铲除并清扫干净。
（6）空调板及挑檐阴角部位，事先用铲刀、斧头、扫帚等工具，将面层落地灰、浆皮、浮灰等铲除并清扫干净。
2、涂刷JS防水涂料
（1）不同墙体交界处及主体结构接茬处，涂刷宽度每侧不小于100mm。
（2）空调板及挑檐阴角部位，涂刷宽度每侧不小于250mm。
（3）窗口外侧在做装饰层前，涂刷一道JS防水涂料。
3、细部处理
（1）窗口下檐，距窗框外侧30mm以内，与窗框内口粉刷齐全，确保后续窗主框安装完毕后，不因缝隙过大，打胶密封不到位；30mm以外，按设计要求5%泄水坡度，找坡处理。
（2）窗口上檐，阳角部位采用成品塑料护角做鹰嘴处理，并设置成品铝合金滴水槽，端头两端距墙不小于20mm。
4、发泡剂封堵待窗主框安装完毕后，窗框四周缝隙采用发泡剂填充封堵，打发泡剂时，要求过程中控制移动速度，保证发泡剂连续、均匀，并且内部填充密实。
5、建筑耐候密封胶密封处理待发泡剂填充封堵以及外墙装饰涂料施工完毕后，进行建筑耐候密封胶密封处理。要求：宽度符合设计要求及相关规范标准，表面形成的圆弧，平直圆润、无裂纹。
6、注意事项及质量保证措施
（1）基层墙体面层、空调板与挑檐阴角部位、窗洞口四周等部位，必须事先将落地灰、浮浆、浆皮、浮灰等不利于JS防水粘接的杂物，铲除并清理干净。
（2）外墙穿墙螺栓眼采用发泡剂封堵密实，外侧洞口用砂浆封堵，宜深入洞口30mm，确保洞口封堵密实。
（3）外架脚手眼、挑架工字钢洞口，必须采用内掺微膨胀剂且砼标号比原设计高一等级，封堵前，将洞口四周清理干净并浇水湿润，确保新旧砼有效结合。
（4）涂刷JS防水涂料，严禁透底、漏刷、涂刷不均匀，涂刷时，方向需一致，厚薄均匀，确保成膜质量。
（5）窗口下檐，泄水坡度必须符合设计要求，严禁出现倒泛水现象。
（6）窗口上檐，阳角部位按要求抹鹰嘴处理，并设置铝合金成品滴水槽，且端头严禁顶至墙头，应距墙不少于20mm。窗口上檐，宜内高外低，高差不宜大于5mm。
（7）窗框四周发泡剂封堵必须连续、均匀、封堵密实，待发泡完毕后，用美工刀裁割整齐。
（8）打建筑耐候密封胶时，必须连续、均匀、不间断，确保成活后，平直圆滑、无裂纹。打胶前，基层浮灰清理干净，保证其与基层有效粘接。