探讨混凝土质量通病防治的措施
【摘要】现浇砼构件施工成型后，经常会出现一些质量通病，这些质量通病不能根除，只能在施工时进行防治，以尽量减免。本文就从
质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
【关键词】砼；质量通病；防治
1.前言
随着我国社会经济的迅速发展，大型现浇砼结构使用频率越来越高，现浇砼构件施工成型后，经常出现一些质量通病，影响结构的外光及安全性能。如何最大限度的消除质量通病，保证工程使用性能及结构安全，是工程技术管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对砼工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
2.质量通病详述
2.1蜂窝。
2.1.1现象描述：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的一种状态。
2.1.2产生的原因。
(1)砼配合比不当或物料、水等计量不准，造成砼砂浆少、石子多。
(2)砼搅拌时间不足，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料点过高，未设串通或溜槽导致石子集中，造成石子砂浆分离，砼离析。
(4)砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)柱、墙根部高度过大未采取措施直接浇注砼。
2.1.3防治的措施。
（1）预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇注应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇注时，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应浇注50～100mm厚同标号砂浆以避免出现“烂根子”。
（2）处理措施：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2.2麻面。
2.2.1现象描述：砼表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
2.2.2产生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘掉。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模扳隔离刑涂刷不匀或局部漏刷或隔离剂失效．砼表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.2.3防治的措施。
（1）预防措施：模板面使用前应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海面条、油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷应均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配比搅拌的砼去石子后的砂浆，将麻面部位抹平压光。
2.3孔洞。
2.3.1现象描述：砼结构表面或内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2.3.2产生的原因。
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。
(2)砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)砼一次下料过多、过厚、过高，振捣不到位，形成松散孔洞。
(4)砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
2.3.3防治的措施。
（1）预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土进行浇注施工，模板内应充满砼，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇注口，严防漏振，粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
（2）处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇注、捣实。
2.4露筋。
2.4.1现象描述：砼内部主、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2.4.2产生的原因。
(1)浇注砼时钢筋垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)砼保护层太小或保护层处砼振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2.4.3防治的措施。
(1)预防措施：浇注砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇注高度超过2m时应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)处理措施：表面漏筋，冲洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平压光；漏筋较深的凿去薄弱砼和突出颗粒，冲刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。
2.5缝隙、夹层。
2.5.1现象描述：砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.5.2产生的原因。
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就浇注砼。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)砼浇注点高度过大，未设串简、溜槽，造成砼离析。
(4)底层交接处未浇注接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
2.5.3防治的措施。
（1）预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇注高度大于2m时应设串筒或溜槽，接缝处浇注前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。