探讨如何做好房屋建筑工程管理及施工质量
摘要：结合多年现场施工管理工作体会，对房屋建筑工程管理及施工质量进行论述，并提出了一些看法和具体管理措施。
关键词：建筑；施工质量；管理措施。
引言近几年，随着国家有关工程建设的一系列法律法规及建筑施工管理规范的逐步完善，对建筑施工现场的管理要求越来越严格，对管理人员的素质要求也越来越高。根据多年现场施工管理的工作体会，对如何提高工程质量，提出一些看法和具体管理措施，可供同行借鉴参考。
施工前的准备工作准备工作是一项多元化的系统工程，它必须对所承担的项目有系统的深入了解，才能做到掌握全局、驾驭自如，及时发现问题和解决问题。
熟悉工程项目的基本情况对工程项目所在位置地形地貌、气象条件、道路、管网线路、标高、工程地质等均要有一个概括的了解。对设计施工图要求的基础型式、主体结构、建筑布置、节点构造、给排水管网、线路照明、暖通、通信等均要逐一了解核对。对设计图纸中涉及安全、使用功能、进度、造价、设备选型安装的主要问题和各专业间的冲突或错漏问题，要通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。因此，必须要通过事前控制协商解决，才能确保施工的顺利进行。
全面编制“施工组织”设计指导性好的施工组织设计文件，对项目施工、保证进度、质量和管理均起到重要的推动作用。但也有一些施工单位编制的施工组织设计，并不结合项目的实际情况，而是照抄照搬其他项目的内容，有的仅有土建施工，没有水电、消防和弱电专业安装的内容，有的只列出项目班子人员名单而没有职责分工，有的缺少施工安全质保管理和文明施工的内容，有的缺少主要工种操作规程，有的对检测要求、建筑设备型号交待不清等等，所有这些都应在编制施工组织时候要充分考虑。还要在监理提出审查意见后，按要求补充、修改完善。
建立完善的质量保证体系一质保体系的完善与否是直接影响工程质量的重要环节，是保证质量控制的重要措施。施工现场工程质量保证体系必须由总承包单位项目经理部负责在其承包施工的工程范围内建立，并统一协调管理。各分包项目经理部应结合分包工程的范围、特点，以及总包单位项目经理部的具体要求，建立相应的施工现场工程质量保证子体系。目前，有的施工单位由于自身质保体系不完善，缺少专职检查人员，导致施工现场质量管理混乱，具体工作没人管，出现互相推搪，最终导致质量事故的发生。这种不正常的现象亟待扭转。
施工中的质量管理措施通过施工现场的实践。结合《建设工程施工质量验收规范》的要求及先进地区行之有效的质量管理方法。宜在以下各分部分项工程中加强施工质量管理。
1、基础工程
常见的质量问题有些施工单位为减少实际土方开挖量，采用直壁开挖而未采取支护措施，造成高壁塌方。基坑排水处理不当；基坑暴晒时间过长；基坑标高错误，无垫层；深基坑支护方法不当；基坑边坡护壁失稳塌落；大体积混凝土水化热温控不当，开裂变形；柱筋、地下室墙壁预留插筋位置不当，直径不符，长度不够等等。
质量管理措施检查基坑土质是否与勘探一致，基坑支护方案是否安全合理；基坑排水是否通畅；深基坑支护措施必须考虑当边坡或挡墙处有汽车行走时，要另有安全防范措施；深基坑顶部要有观测点，控制坡顶位移；桩基与基础完成后，按规定进行复测标高轴线，如需要移交上部施工单位时要办理交接手续，各方签证。深基坑要及时检查支护结构位移状态，及时做好基坑排水确保基坑稳定，大体积浇灌混凝土时严加控制体内温度变化，施工单位应提出切实可行的施工方案。预留好上部结构的连接插筋，复查插筋、底部锚固钢筋的位置、直径、数量、搭接长度等。
2、梁板柱工程
模板常见的质量问题常用钢模和木模两种模板，其中钢模质量较好，木模常常由于周转次数较多，东拼西凑，拼装不严、支顶不牢、变形过大等现象较普遍。主要表现在轴线偏位，标高不准确，模板拼接不严，缝隙过大而跑浆、支顶不牢，混凝土强度未达到要求，任意拆卸模板；钢模主要是联结不牢模板变形未修整。
质量管理措施逐层复查轴线位置、标高、梁、板、柱断面尺寸是否与设计相符。模板的拼制缝隙是否严密，封堵措图施是否得当，支顶是否牢靠；支撑底部受力是否均匀；模板变形后未经修理不得使用。浇注混凝土前必须将模板内侧冲水清洗，清除模内垃圾，严格规定拆模时间。特别是悬挑结构的拆模时间，一般梁板结构可以先拆侧模，后拆底模，拆模时注意保护好棱角，防止缺棱少角。
钢筋常见的质量问题一些工程有使用再生钢材现象。钢筋抗拉强度达不到设计要求。
对钢筋制作加工不规范。如钢筋绑扎搭接长度、焊接长度不够、焊缝不饱满、焊缝高度不符合要求。梁板钢筋搭接位置不当、柱纵筋搭接位置未按规定错开，抗震箍筋弯钩不符合135要求；柱的纵筋伸人基础内未成七字脚，悬挑阳台板顶面未设置负筋，踩筋严重。板底钢筋垫块不足；板顶钢筋马凳支撑不足；梁内纵筋间距小，不便浇灌。
质量管理措施对进场钢筋要查验合格证，严格见证取样制度。不准使用不合格钢筋。钢筋绑扎后要及时查验钢筋规格数量、位置锚固长度、接头位置、焊接点，要按照图纸校核，做好钢筋隐蔽记录，混凝土浇灌前仔细检查垫块、马凳是否垫好，遗漏应补充到位。在板筋上行走应搭设人行跳板；重点检查钢筋骨架十字接头、端部接头的钢筋锚固长度，钢筋间距能否保证混凝土的浇灌，对有抗震要求的构件要确保梁柱的钢箍弯钩135.，梁柱钢箍抗震间距要符合设计或规范的规定。
混凝土常见的质量问题混凝土是土建结构的重点，尤其在框架、剪力墙结构和高层结构中，应特别注重，它直接影响到安全使用。混凝土的质量必须是施工管理的首控目标；随着环保要求日益提高，很多地区早已采用商品混凝土施工；但也有个别商品混凝土出现质量问题，如搅拌站运送混凝土距离较远，故搅拌过稀，水灰比过大，影响了质量。
混凝土施工时，还经常出现混凝土振捣棒插入深度不到位，振捣不密实，凭个人经验操作，对复杂的节点，如遇到钢筋密集，不采取措施，不增加人工插钎捣实，出现蜂窝麻面、孔洞、混凝土柱烂脚等现象。还有在浇灌期间由于运距长，城区交通堵塞，混凝土供应不上，停灌时间过长，形成人为施工缝等。质量管理措施严格控制原材料，对商品混凝土要随运输距离远近及泵送楼层高度进行调整。根据不同情况，管理人员要及时调整搅拌时间，严格控制外加剂，灌注混凝土前要再一次重点核实钢筋位置、保护层厚度，对漏放垫块、踩筋偏位、扎丝脱扣等要及时整改；倾倒混凝土落差过大时要采取措施，可用尼龙袋缓冲，落差超过3m时，要设下料串筒。避免混凝土离析。控制好振捣间距，振捣必须确保表面出浆，在钢筋密集处应改用人工插钎振捣或采用带刀片的振动棒振捣，停振时间不能超过混凝土的初凝时间，超过时必须留施工缝。当气温>25℃时，停振时间不能超过2h一3h，在施工缝处灌注混凝土，必须先将原有混凝土表面凿毛，清洗干净后，才能继续浇灌。加强对混凝土的养护，要防止过早拆模，一定要保证混凝土有足够的强度才拆，拆模后要对混凝土及时洒水养护不少于7d。
砌体工程由于要保护耕地、节约能源、防止污垢，现时很多地区框架结构的填充墙禁用红砖，改用硅酸盐加气混凝土轻质墙体或灰砂砖、粉煤灰砖硅酸盐加气混凝土轻质墙体、多孔砖、煤碴砖等。由于砌块供应紧张，蒸养完毕立即运到工地，施工存放期未到，砌块散热收缩不够，且只砌筑时才浇水；湿润不够，收缩率大，使用后砌体易收缩，导致墙体开裂；砌块表面疏松，收缩大，砌体灰缝不密实，山墙接缝多，形成空头缝，雨水易于浸入；留槎不规范，很多管理人员误认为纵横墙交接处已有拉结筋，施工时为图方便，连直槎都没有就直接砌筑。
砌筑加气混凝土粉煤灰砖，砌块在砌筑前3d要求浇水湿透，砌墙时要对好灰缝按序错开排列，留出门窗位置防止任意砍砖；砌墙时铺灰不宜过长，严禁使用隔日砂浆，严格控制砂浆配合比；砌筑时要保证砂浆饱满，及时刮缝，对砌块的组砌情况随时检查，及时纠正错排错放，按设计要求留槎并埋设拉结筋。隔墙顶部应用立砖斜砌挤紧，顶部严禁砌片砖，砌体灰缝一定要横平竖直。垂直缝要灌浆或挤浆砌在局部承压处，如端支承处宜用混凝土垫块或小砖砌，确保墙面的平整度、垂直度符合验收规范。保护砌块，减少棱角碰伤损坏。