1. 1 施工工艺流程
放线、定桩位→砖砌护圈→挖第一节桩孔土方→第一节混凝
土护壁的模板、混凝土浇筑→循环作业至设计要求的硬质基岩→
检查后进行扩底→清理桩孔底、验收→浇筑毛石混凝土。
1. 2 放线、定桩位、砖砌护圈
在平整后的场地上,从场区控制网点引测建筑物的定位轴
线,打入本桩后,再精确测放各桩中心点,同时按顺序进行桩位编
号。
编号后,按桩身直径用实心粘土砖围砌半砖厚、高250 mm 的
砖护圈,用以防止场地自然雨水灌入开挖后的桩孔中,同时将各
桩的十字控制线引测到护圈上。
1. 3 人工成孔,护壁施工
1. 3. 1 人工成孔
人工成孔采用分段开挖,每段开挖深度1. 0 m ,开挖时由人工
自上而下用镐、锹进行,遇坚硬土质用锤、钎破碎后,再进行周边
尺寸修理,将弃土装入提土桶内,由设置在井口的手摇三角支撑
铁制辘轳吊起运出。
挖至基岩后,经设计人员验证符合设计要求,才可进行桩头
的扩大施工。
1. 3. 2 护壁施工
每掘进1 m ,立即进行混凝土护壁施工。模板由三块自制活
动钢模板拼装而成,成模找正后,即进行护壁混凝土的浇筑。受
操作空间及护壁厚度的限制,振动棒操作不便,故采用钢钎木棒
进行插捣密实。
每段护壁的搭接长度不得少于50 mm。为尽早拆模,加快模板
的周转速度,施工过程中在混凝土中掺加了早强剂。第一节护壁
混凝土施工完毕拆模后,即将孔口砖护圈上标示的十字控制线引
至该护壁混凝土面上,同时用水准仪把相对标高点引测后也标示
在该段护壁上,作为控制桩孔位置垂直度及确定桩的成孔深度和
桩顶标高的依据。
1. 4 入岩扩桩及成孔检查
1. 4. 1 入岩扩桩
待桩挖至基底硬质岩时,经设计人员现场勘察符合设计要求
后,即进行桩底扩桩。
为防止扰动基岩稳定性,采用风镐进行破碎,配以人工凿岩
清理。
1. 4. 2 成孔检查
成孔后,用事先制作好的由<10 mm钢筋焊制的高500 mm ,直
径为900 mm 的钢筋笼下吊桩孔检查桩的直径,检查完后,再用
1 kg铅锤及线绳检测桩孔的垂直度和孔深。检查完后,由设计人
员、监理人员及施工单位技术负责人共同会签成孔验收报告单,
方可进行桩身混凝土的浇筑。
1. 5 桩身混凝土浇筑
桩身混凝土的浇筑全部一次性完成,不留施工缝。为保证桩
端混凝土的密实性,每根桩浇筑前先放一层与混凝土同配合比的
无碎石的水泥砂浆,然后再正常浇筑混凝土。
在浇筑过程中,为防止混凝土产生离析,采用自制的300 mm
～400 mm的_________串筒下料,每下入桩中一拌料(高约500 mm) ,立即掺
入适量毛石,毛石的规格及掺入量严格按设计要求,为保证毛石
混凝土振捣密实,每下入桩中两拌料,立即下人采用插入式振动
棒进行振捣,禁止由桩孔抛料或由料斗直接放料,避免混凝土产
生离析。
在浇筑桩身混凝土时,相邻10 m 范围内的挖孔作业应停止,
并不得在孔底留人。
2 成桩过程中的质量控制及检测结果
2. 1 做好进场原材料的质量控制,所有材料除应具备出厂合格
证外,还应做好现场的抽查检验工作。
2. 2 现场拌制的混凝土,粗细骨料进行过磅称量的同时,应严格
控制水灰比,防止出现离析现象。桩身混凝土从桩底到桩顶标高
一次完成。
如遇停电等特殊原因必须留施工缝时,要在混凝土面周围加
插适量的短钢筋。在浇筑新的混凝土前,缝面必须清理干净,不
得有积水和杂物。
2. 3 浇筑桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组(三
件) ,及时提出试验报告。
2. 4 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、
垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。
2. 5 严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录。
如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分
析,并找出原因进行处理。