1、工程概况
北京××工程位于××区××路××号，总建筑面积××m2，基地尺寸41.16×43.96m。地下二层，地上十六层，结构型式全现浇框架一筒体结构，±0.000相当绝结标高51.70m，设计室外地坪为-0.45m，基底埋深-10.75m，檐高59.65m，建筑物总高65.40m。
现场试验室设置在施工现场西南角，离建筑物15m左右，便于结构施工相对现场各种材料进行取样，对进场 的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，并及时将试块送入养护室进行养护，基养护室采用自动温湿控制仪控制，保证养护室内标准温湿高。
2、设计要求
2.1基础结构
基础结构表参数表 表1-1
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序号
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部位
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结构参数
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砼强度等级
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备注
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1
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基础
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平板筏基，底板厚度：1500mm
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C35，P8抗渗
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结构砼属II类工程
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2
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垫层
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厚度：100mm
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C15
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3
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外墙
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厚度：350mm
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C40，P8抗渗
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4
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内墙
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厚度：250mm，300mm，350mm，500mm
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C40
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5
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梁板
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井字梁结构，框架梁：800×800mm，800×700mm，非框架梁：300×700mm，250×600mm,板厚：250mm，200mm
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C35，其中地下二层顶析、梁为P8抗渗
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6
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柱
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1100×1100mm，800×800mm
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C40，边柱抗渗同外墙
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2.2主体结构
主体结构形式为框架一筒体，结构参数及相关要求见下表1-2：
主体结构表参数表 表 1-2
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序号
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部位
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结构参数
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砼强度等级
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备注
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1
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框
架
柱
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一~三层
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1100×1100mm,1000×1000mm
800×800mm
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C40
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四~八层
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1000×1000mm,800×800mm
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C35
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九~十层
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900×900mm,700×700mm
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C30
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十三层以上
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900×900mm,700×700mm
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C25
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|||
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2
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筒体墙
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200mm,250mm,300mm,350mm
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同框架柱
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3
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梁、
板
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一~三层
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框架梁：800×600mm
井字梁：250×500mm
板厚：90mm（标准层）、100mm、120mm、150mm
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C35
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四~八层
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C30
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||||
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九层以上
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C25
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2.3附属结构
设备基础砼强度等级为C25。
生活水池砼强度等级C25，防水砼抗渗等级≥S6。
地下车道及进、排风道砼强度等级为C25，防水砼抗渗等级≥S8。
其它砼强度等级为C25。
2.4金属构件
钢筋采用I、II级多筋，型钢为A3F钢板；钢筋连接按钢筋直径≥Φ22采用等强锥螺纹与冷挤压连接，其余采用搭接接头，钢筋固搭接及构造要求，按03G101标准图集执行，具体见下表1-3：
钢筋锚固搭接及构造要求表 表1-3
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剪力墙一级抗震、框架二级震
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闪梁和板的受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度l1
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钢筋类型
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砼强度等级
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C20
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C25
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C30
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≥C40
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|||||||
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la
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l1
|
la
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l1
|
la
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l1
|
la
|
l1
|
|||
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I级钢筋
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30d
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36d
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25d
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30d
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20d
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24d
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20d
|
24d
|
||
|
II级钢筋
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d≤25mm
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40d
|
48d
|
35d
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42d
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30d
|
36d
|
25d
|
30d
|
|
|
d＞25mm
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45d
|
54d
|
40d
|
48d
|
35d
|
42d
|
30d
|
36d
|
||
|
冷轧带肋钢筋
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45d
|
54d
|
45d
|
54d
|
40d
|
48d
|
40d
|
48d
|
||
|
框架梁、柱、剪力墙受拉筋的最小锚固长度la，及最小搭接长度l1
|
||||||||||
|
钢筋类型
|
砼强度等级
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|||||||||
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C20
|
C25
|
C30
|
≥C40
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|||||||
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laE
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l1E
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laE
|
l1E
|
laE
|
l1E
|
laE
|
l1E
|
|||
|
I级钢筋
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35d
|
41d
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30d
|
35d
|
25d
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29d
|
25d
|
29d
|
||
|
II级钢筋
|
d≤25mm
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45d
|
53d
|
40d
|
47d
|
35d
|
41d
|
30d
|
35d
|
|
|
d＞25mm
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50d
|
59d
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48d
|
53d
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40d
|
47d
|
35d
|
41d
|
||
钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定，具体如下：
地下室外墙外测30mm,内侧25mm；
基础底板底部35mm，顶部25mm；
内墙丙侧15mm;
板顶、板底15mm；
梁、柱25mm；
2.5防水材料
地下到防水等级为一级，刚性防水+柔性防水，底板、外墙结构混凝土自防水及SBS（Ⅱ+Ⅲ型）高聚物改性沥青防水卷材；屋面防水采用SBS（Ⅱ+Ⅲ型）高聚物改性沥青防水卷材；卫生间防水为1.5mm厚聚氨酸涂料，周边上卷250mm。
2.6砌体材料
页岩砖墙体强度等级为Mu10，采用混合砂浆强度 级M5，隔墙砖块采用混合砂浆强度等级M5，外隔墙砌块容量小于6.0k/Nm3
2.7回填土
地下室肥精髓采用2:8灰土分层夯实回填，地下室挑梁、挑板下塞填易压缩的聚苯板填充物，高度不小于300mm。
3、预控计划
根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验工试验的规程，规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。
3.1有见证试验工作
该工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，关至指定的实验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位须增加有见证取样和送检度划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识，封专。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位，日期及样品数量，并有限样人和见证人签字，风证人制作见证记录，见证记录应列人施工技术档案。
3.2混凝土部分
3.2.1本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。
3.2.2商品混凝土原材料试验报靠单、配合比等均由搅拌站提供。
3.2.3根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3(底板大体积混凝土为200m3)混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，第一取样单位留置一组28天强度的标养试块，并且根据需要留置1.2Mpa、7.5Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。28天、1.2Mpa、 7.5Mpa、50%、75%、100%强度和设用试块的编号一一对应。
3.2.4抗渗试块留置、同条件试块留置（与结构同地点同条件养护）
抗渗混凝土同条件养护试块冬期施工时留置；
墙柱梁侧模1.2Mpa试块及施工缝处理；
简体处挂架7.5Mpa试块；
梁、顶板50%、75%、100%强度试块；
冬施临界强度试块；
冬施临界强度试块；
冬施转常温养护28天试块；
其数量根据需要确定。
3.2.5混凝土冬期施工测温
3.2.5.1在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m ，通风条件较好的地方安装规格不小于300×300×400mm的白色百叶箱。
3.2.5.2测温孔位置的选择，选择在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或背阴的地方应多设置，测温孔的口不迎设置且临时封闭。
3.2.5.3结构测温孔的位置
（1）梁（包括简支梁与连续梁）
梁上测温孔垂直于梁的轴线，孔学为梁高的1/3~1/2处。
（2）柱
每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并与柱面倾斜角30度，也深为柱断面边长的1/3处。
（3）现浇钢筋混凝土构造柱
每根构造柱下端设一个测温孔。
（4）底板
底板测温也布置按纵横方向不在于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3~1/2。
（5）现江混凝土墙板
墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚1/3，并不小于10cm测温与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测湿孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；
每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。
3.2.5.4、测温要求
（1）在测温时，按测温孔编号顺序时行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；
（2）混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；
（3）当采用蓄热法养护时，其间隔每6小时测量一次；
（4）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；
（5）冬期施工有室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表；
（6）采用成熟度法预估混凝土强度。
3.3钢筋部分
3.3.1钢筋原材
3.3.1.1热轧带肋钢筋
以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、冷弯试验，第一次取样不合格时，需对原批钢盘取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
公称容重不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按98新标准执行，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
3.3.1.2冷轧带肋钢筋
以同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场质量合格证，每盘或每捆均有标牌。
每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重是偏差检查，检查结果应符合JGJ95-95规程附录D中规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合JGJ95-95规程附录D中规定，则该盘钢筋不合格。
3.3.1.3冷拉钢筋
应由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一验收批。每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。
3.3.2钢筋连接
3.3.2.1锥螺纹接头，冷挤压接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。
3.3.2.2锥螺纹接头、冷挤压接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。
3.3.2.3锥螺纹连接接头，根据JGJ109-96规范规定，以500个接头为一验收，不足500个也为一验收批。
3.3.2.4冷挤压接头根据JGJ109-96规范规定，以500个接头为一验收批，不足500个也为一验收批。
3.4防水部分
防水部分
防水材料试验主要由防水施工单位提供详细资料。
3.4.1聚氨酯防水涂料（用于卫生间）
以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组分，每5t为一验收批，同足5t也为一验收批，乙组分按产品重量配比相应增加。
每一验收批按产品的与比取样，甲、乙组分样品总重为26Kg。3.4.2弹性体沥青防水卷材（SBS）
按GB50207-2002执行，进行拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度试验。
3.5回填土部分
3.5.1环刀法：每层进行检查，在夯实层下半部至表层以上1/3处取样。
3.5.2灌吵法：数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实的全部深度。
4、试验取样方法
4.1混凝土部分
商品混凝土必须在入模前施工作业面取样，取样时记录样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验时，先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，有脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层用捣插棒25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒度与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150秒。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±3℃室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入20±3℃，相对湿度大于90%的养护室中，同条件养护的试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试制作记录。
4.2水泥砂浆
在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，浆砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层脱模剂将砂浆一次装入试模中，用捣捧插捣25次，交用不抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20℃±3℃环境下待24h后拆模编号。
4.3钢筋原材
4.3.1热轧带肋钢筋
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。
4.3.2冷轧带肋钢筋
逐盘进行检验，从每盘任意一端截去500mm以后，取二个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，另一个做冷弯试验。
4.3.3冷拉钢筋
从一验收批中抽取2根钢筋，每一根钢筋截取2个试件，一个做拉伸试验，一个做冷弯试验。
拉伸试件取样长度为10d+200mm
冷弯试件取样长度为：5d+150mm。
4.4钢筋连接试件
冷挤压连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，试件的长度为600mm。锥螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为600mm ,试件的委托单位上应注明原材的试验编号。
4.5防水材料
4.5.1聚氨酯防水涂料
在每一验收批中随机抽取整桶样品，抽样桶数见下表4-1，应不低于（n/2）1/2（n进场甲组分产品桶数），将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样器液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，密封并做好标志，（甲、乙组分取样方法相同，分装不同的容器中）。
聚氨酯涂料取样标准表
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序号
|
交货产品的桶数
|
取样数（组）
|
|
1
|
2~10
|
2
|
|
2
|
11~20
|
3
|
|
3
|
21~35
|
4
|
|
4
|
36~50
|
5
|
|
5
|
51~70
|
6
|
|
6
|
71~90
|
7
|
|
7
|
91~125
|
8
|
|
8
|
126~160
|
9
|
|
9
|
161~200
|
10
|
注：此后每增加50桶取样数增加1。
4.5.2弹性体沥青防水卷材（SBS）
在验收批中任取一卷，将卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样二块，一块作为物理性能试验，另一块备用。
4.6烧结砖
烧结砖
烧结砖
砖的试样，从同批量中不同的砖垛中，随机抽取20块砖组成一组试样。
4.7回填土试验
采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样，先挖一个200×200mm 小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中以部分土放入烘箱（或电炉烘干）然后计算土的干密度。
5 试验管理保证体系
现场试验管理是一项非常重要的工作，要求试验人员各负其责，又互相配合。现场试验管理保证体系如下图：
6. 建立试验管理台账
（1）试验方案
（2）混凝土施工试验记录
（3）钢筋土配合比、合格证记录
（4）钢筋原材料试验记录
（5）钢筋连接试验记录
（6）坍落度测试记录
（7）原材试验记录
（8）养护室温湿度记录
7.试验质量保证措施
（1）了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。
（2）建立试验管理台账，制定各项管理制度。
（3）经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。
（4）按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。
（5）混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土强度发生错误，还需检查比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。
（6）按规定钢筋连接进行取样试验。
（8）对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。
（9）及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。
（10）试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
（11）分价段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进和原因分析。