施工方案
二00六年一月十日
目 录
第一章 编制的依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 设计简介 4
第四章 工程特点 5
第五章 施工条件 6
第六章 施工总平面布置图及说明 6
一、布置原则及依据 6
二、施工动态管理 7
第七章 施工准备 7
一、组织准备 8
二、技术准备 8
三、 施工现场准备(施工平面布置图略) 9
四、施工资源准备 10
第八章 施工部置及质量保证措施 11
一 施工目标 11
二、施工顺序 13
第九章 主要工程项目的施工程序和施工方法 13
一、测量工程 13
二、条石护脚面墙工程 15
三、格架锚杆工程 17
四、钢筋工程 22
五、混凝土工程 24
六、模板工程 29
第十章 工程施工计划及其说明 31
一、工程施工进度计划（附横道图） 31
二、主要施工机械计划 33
三、劳动力需用计划 34
第十一章 施工技术安全及保证措施 35
一、安全保障组织机构 36
二、安全生产文明施工技术措施 36
第一章 编制的依据
一、本工程采用现行中华人民共和国及重庆市行业的相关法规、规范以及标准。
1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ203-83）
2、《工程测量规范》（GB50026-93）
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
4、《建筑边坡支护技术规范》（CDB50/5018-2001）
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
6、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
8、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）
9、《建筑工程质量检验评定标准》（JGB301-88）
10、《混凝土强度检验评定标准》（GB50164-92）
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
15、《建设工程施工现场使用安全规范》（GB50194-93）
16、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
二、《科技大道南线东延段A段道路工程,811配套道路及平场工程边坡支护》施工设计图；
三、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》；
四、现场实地踏勘及周边施工条件。
第二章 工程概况
科技大道南线东延段A段道路工程,811配套道路及平场工程边坡支护工程位于重庆市沙坪坝区陈家桥大学城，边坡为岩质边坡,设计坡度约590，分三级台阶，主要为钢筋混凝土格架梁结构。边坡表层风化较重，稳定性较差。水文地质条件简单，底下水对混凝土无腐蚀性。
第三章 设计简介
该边坡治理工程的设计主要项目包括：
1、锚杆：①锚孔直径φ110，锚孔倾角15°；锚杆间距2500×2500，长度2.5m；锚杆钢筋为1φ25；船形支架按3φ6.5＠1500布设。采用M30水泥砂浆以0.2～0.3MPa的压力压注灌浆。②锚孔直径φ50，锚孔倾角15°；锚杆按每格架内4个，长度1.0m；锚杆钢筋为1φ16；采用M30水泥砂浆以0.2～0.3MPa的压力压注灌浆。
2、竖(横)格架：断面规格为300×400mm，其配筋是：主筋为6φ16＋2φ20，箍筋为φ8＠200，混凝土强度等级为C20，混凝土保护层竖向格架为40mm、横向为60mm。格架嵌入岩层不小于0.6m。
3、砼压顶梁：断面规格为600×300mm，其配筋是：主筋为8φ12，箍筋为四肢φ8＠200，混凝土强度等级为C20，混凝土保护层为40~60mm。
主要工程量统计表
序号 工程分项 单位 数 量 备注
一 直径110锚杆 m
二 直径50锚杆 m
三 压顶梁 m3
四 竖(横)格架 m3
五 条石护脚面墙 m3
六 截水沟 m
七 钢筋制安 t
八 人工土石方 m3 估算
第四章 工程特点
1、边坡施工中清除土石时必须采取拦护措施，避免伤及下方人员、房屋及其它设施。
2、防止边坡整治块石乱滚，危及坡下机具人身安全是本工程一大难点；
3、该工程工期紧，格架锚杆工程及护脚面墙等工程，人、机、料的搭配，内外关系的协调是本工程一大重点；
4、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见的因素多，因此采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观察边坡的稳定情况，及时反馈信息，以便采取措施处理，确保施工质量和施工安全。
第五章 施工条件
1、场区外部交通条件较为方便，但场内施工机械、设备、原材料需人工二次或多次转运。
2、施工用电需自备发电设备、用水需采用外部引水至施工场地内临时蓄水池。
3、本工程所需水泥、钢材、碎石等施工材料按施工进度计划自行采购，组织堆放。
第六章 施工总平面布置图及说明
一、布置原则及依据
1、本工程现场施工管线敷设，和临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。
2、根据业主的安排，应尽可能的合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。
3、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。
5、符合环保、安全和防火要求。
6、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家及地方性法规和条例。
二、施工动态管理
建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。
经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。
入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。
随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。
第七章 施工准备
为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。
一、组织准备
本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下表：
序号 工作方法 完成时间 执行部门
1 现场组织机构、人员就位 进场后2天 项目部
2 建立、健全各项规章制度 开工前3天 项目部
3 确定劳动力班组并有效组织进场 开工前2天 项目部
4 组织机械设备进场及准备其它小型机械 随工程进度 设备处和
项目部
5 周转材料进场 随工程进度 项目部
6 与场内其他施工单位等周边关系协调 随工程进度 项目部
二、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。
技术准备内容、完成时间及执行部门如下表所示：
序号 工作内容 完成时间 执行部门或执行人
1 施工测量放线资料 进场后2天 项目部
技术负责人
2 施工技术交底 开工前2天 项目技术负责人内业、
施工员
3 编制半成品及材料
加工计划 基础开工后10天 项目部施工员及内业技术
4 施工图涉及到的各种砼砂浆试配 开工前5天 项目部技术负责人内业技术及试验员
5 各种原材料的检验 开工前1-5天 项目技术负责人试验员、
内业
6 各种技术记录表 开工前2天 项目技术负责人内业、
施工员
三、 施工现场准备(施工平面布置图略)
根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定及标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。
1、平整施工场地
为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。
2、施工放线测量
根据设计图纸及甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用J2光学经纬仪，S3水准仪。复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。
3、搭设临时设施
搭设施工人员的生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便及安全。
4、选择弃渣场
根据现场实际情况，选择施工场内临时弃渣场及外运渣场，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。
四、施工资源准备
1、主要机械设备准备
根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。本工程主要施工机械设备包括：空压机、钻机、柴油发电机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。
2、材料准备
根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。
原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。
3、劳动力准备
根据施工设计图及工期进度计划安排，按照内部施工劳动力定额确定本工程所须工程及人员量，确保施工顺利进行。
施工资源准备内容、完成时间及执行部门具体如下：
序号 资源名称 完成时间 执行部门
1 施工人员进场 开工前2天 项目部
2 施工机械设备进场 随工程进度计划 设备处、项目部生产经理、项目物资供应部
3 施工材料 随工程进度计划 项目部生产经理、物资供应部
第八章 施工部置及质量保证措施
一 施工目标
1、指导思想
以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：
（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
（4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。
（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
2、工程施工目标
为确保施工质量和安全，必须高质量、高标准的完成该项目施工任务。
（1）工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工程工期目标：本工程工期为 日历天数拟定2006年 月 日开工， 2006年 月 日竣工，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。
（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5‰以下。
（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。不破坏施工区内树木、植被、运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
（5）服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
二、施工顺序
为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。其施工顺序为：
1、边坡修整：自坡顶开始人工削坡（每阶高度≤3m）、清运土石方→测量放线→人工挖基槽土石方、清运→搭设脚手架施工平台→砌筑条石护脚面墙、截水沟→清场。
锚杆、格架施工：测量放线及孔位→人工挖基槽土石方、清运→搭设脚手架施工平台→锚杆钻孔、清孔、钢筋安放、灌浆→砼竖（横）格架制模、钢筋制安、浇筑混凝土→养护→清场。
第九章 主要工程项目的施工程序和施工方法
施工顺序详见施工布置中的施工顺序进行施工。各主要分项工程施工方法如下：
一、测量工程
1、施工测量工艺流程
2、工程定位放线
（1）成立施工测量组
组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。
（2）使用仪器：J2光学经纬仪、水准仪S3
（3）建立高程控制网
根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。
（4）测量放线
a用极坐标法作边线桩的定位放样。
b采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。
c施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。
（5）施工测量复核
a根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。
c如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。
二、条石护脚面墙工程
1、施工顺序
面墙施工顺序：面墙施工分段进行，人工挖基础，每隔20m设变形缝一道，缝宽20mm，内用沥青玛蹄脂填塞密实，高出地面0.3m及高出边沟0.6m后按每2.0mX2.0m设置泄水孔，泄水孔直径100 mm，泄水孔外倾斜5%，对最低一排泄水孔口下的地面进行夯实粘土处理，以防水下渗。
2、施工工艺流程
3、测量放线
测量人员准确放出挡土墙边线，用墨线弹出条石护脚面墙开挖线，并每隔15～20米用木桩定位。
4、条石护脚面墙开挖
组织工人按测量人员的放线开挖基础，每6个工人一组，每15～20米一段。每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。
5、开挖的土石方运输
开挖的土石方由人工、手推车等运输工具搬运至场内的临时弃碴点，再通过自卸汽车转运到指定的弃碴场。
6、条石护脚面墙砌筑
基坑挖好后，经监理工程师检查合格，然后进行条石面墙砌筑，施工中必须按规范要求进行，确保施工质量和面墙外观分段平直，位置达到设计要求。
浆砌条石面墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆采用机械拌合，条石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。 所用石材的上下面应尽可能平整。
三、格架锚杆工程
1、施工程序：
2、施工方法及施工机械选择：
①、施工机械选择：
根据本工程情况，钻孔施工机械采用QC-100钻机 台，灌浆机一台，空压机一台，滚筒式搅拌机一台，根据现场电力情况基地随时备用一台发电机。
②、施工方法
a测量放线：按设计要求及《规范》规定，放出锚杆位置作好记录，监理签证。
b搭设脚手架
b-1本工程平台采用钢管脚手架搭设，钢管架质量要好，无破损现象。上下对齐。
b-2根据现场地形情况，脚手架立杆的基座用C15混凝土硬化，确保施工平台基础坚固。
b-3平台搭设宽度为2.5 m，每层高度2m，外设防护拦杆。
b-4每搭设一层平台后采用电钻施工锚钉加固平台。然后再往上层搭设。锚钉水平间距3m，孔直径Φ50mm，孔深2.0m，采用 Φ16钢筋，M30砂浆灌注。
b-5平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
c钻孔成孔：
c-1钻机固定：
按施工设计图尺寸，采用S2经纬仪、S3水准仪测量放出锚杆孔位置，用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。
根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度2.5m，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时的振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。脚手架搭设详见本章的脚手架工程。
c-2钻孔角度的确定：
根据不同的精度要求，可以采用罗盘或孔斜仪来测定钻孔角度。
开钻前先调整钻杆的角度达到设计值，开钻后应经常测量钻孔角度，确保施工中不变位，为使钻孔上端和下部钻孔角度一致，加长钻具，增加其导向作用。
c-3钻进方法：
c-3-1 开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
c-3-2 遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；
c-3-3. 正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；
c-3-4 施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；
c-3-5岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；
c-3-6 钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
c-4 钻孔必须保证锚孔端部3.5米范围内岩石完整，并且，锚孔穿过明显的滑移面3.5米以上。如果锚孔设计深度不能满足上述要求，必须报告监理工程师，请求设计人员变更孔深。
c-5清孔
成孔达到设计要求深度并超过50cm后，采用高压空气清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。
d锚杆制作
d-1、除锈：用电动钢丝刷除去钢筋上污物、浮锈。
d-2、制作：自由段的防腐采用三层防水沥青，两层玻璃丝纤维防锈处理。
制作时，先将融化的沥青均匀涂抹在锚杆上，然后缠绕玻璃丝纤维，再涂抹融化的热沥青，待冷却后再缠绕玻璃丝纤维，最后涂抹融化的热沥青。然后按要求将自由段后端按不小于40倍直径制作搭接弯头，需两根钢筋的锚杆焊接成形，最后将特制的锚杆定位器按照2米的间距安装在锚杆上。
e、灌浆
e-1 灌浆用水泥砂浆标号为M30，并掺入水泥用量0.7%的减水剂和10%的补偿收缩混凝土添加剂及0.3%的早强剂；
e-2 Φ30mm的PVC管与锚杆一起放入锚孔，灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；
e-3 砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；
e-4 采用 BMY1.8型注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.2-0.4MPa；
e-5 注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、注浆从下往上灌注，直至孔口返浆为止；
e-6 灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；
e-7每次每批注浆随机取试样两组，测其7天、14天、28天的抗压强度。
F格架施工
f-1先清坡，将局部凸出的岩石削平，孤石、薄壳岩石清除采用人工修面，清除杂物，凿掉小块掉岩，达到施工面平整，便于下步工序施工。
f-2其次进行格架的定位放线。按格架截面尺寸人工凿槽。
f-3对锚杆进行抗拔试验，试验根数为总锚杆根数的5%，试验的锚杆孔号采用随机原则确定。检测抗拔拉力值详见施工设计图，试验荷协分级试验，其方法按重庆市《建筑边坡支护技术规范》（DB5018-2001）规定执行。必须在监理工程师的监督下进行抗拔试验，并且保证每根锚杆均能通过抗拔试验，满足设计要求。
f-4架设模板，安装前，需对模板进行校平，涂抹脱模剂，架设后，需进一步校正，保证格构分段平直，每一跨格构梁不得弯曲。
f-5模板安装经监理工程师检查合格，方可进行格构的浇注，浇注前检查拌合料及配合比，捣固采用振捣器，振捣时不能欠振也不能过振。
f-6达到一定的养护期后，就可拆除模板，洒水并用塑料膜覆盖，封闭养生。
四、钢筋工程
1、施工准备
（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
（2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点应干净、平整。
（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2、钢筋的存放
施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。
所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。
3、钢筋加工
①钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；
②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；
④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a. II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
b. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
⑤钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
⑥加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。
4、钢筋配料表
应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。
5、钢筋接头
①钢筋接头焊接
a. 钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
b. 焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
c. II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。
五、混凝土工程
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。
1、混凝土材料
（1）水泥
①在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。
②水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。
③超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。
④水泥的贮存
水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。
每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。
（2）骨料
①对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。
②当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。
③骨料的贮存：骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。
（3）水
施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。
（4）外加剂
为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁砼尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。
含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。
2、混凝土配合比
①混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；
②混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；
③泵送混凝土坍落度为80-180mm，最小水泥用量为300kg/m3；
④未采用泵送混凝坍落度控制在10-50mm。
3、混凝土拌制
①量大混凝土在固定搅拌站拌制，小量混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇注需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；
②每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定：
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称 允许偏差
水泥、混合材料 ±2
粗、细骨料 ±3
水、外加剂 ±2
③搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
4、混凝土浇筑
（1）业主、监理的检查
施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。
（2）浇捣混凝土
①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。
②砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-92中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。
6、砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：
（1）100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。
（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。
（3）出具混凝土原材及配合比报告。
（4）砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，桩砼浇注应连续进行。
（5）施工缝留设严格按设计及有关规范执行。
（6）砼的振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。
（7）砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。
7、混凝土缺陷修整
（1）面积较小且数量有多的蜂窝或露石的混凝土表面，采用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（2）当有大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用心原混凝土强度等级提一级的细骨料混凝土填塞，并仔细核实。
（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关部门研究处理。
六、模板工程
1、模板选料
①在砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。
②模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。
③模板工程的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。
2、模板的设计和拼装
现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：
①模板的型号和材质；
②模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；
③隔离剂的选用；
④模板的拆除程序、方法及安全措施；
⑤多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。
3、模板安装
（1）工艺流程
（2）施工方法
①用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；
②根据锚杆进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；
③本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；
④本工程的模板为单面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆。
⑤现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 ±4 ，-5
层高垂直 全高≤5m 6
全高＞5m 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整（2m长度上） 5
4、模板的拆除
①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；
②拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；
③模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。
第十章 工程施工计划及其说明
一、工程施工进度计划（附横道图）
（一）主要编制依据
（1）建设单位提供施工设计图及对本工程总工期的要求。
（2）拟采用的施工方案及施工程序和顺序。
（3）材料、构件加工及半成品的供应情况。
（4）能够投入的劳动力、机械设备数量及效率。
（5）施工场地以及场地主要出入口的交通状况。
（二）编制说明
根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程关键工序是格架、锚杆工程的施工，解决好该项工程的施工就能保证整个工程按计划工期完成。本工程计划总工期确定为 个日历天，根据我单位目前的施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程施工进度横道图。
|
时间
工作内容 |
０~5天 |
5~10天 |
10~15天 |
15~20天 |
20~25天 |
25~30天 |
|
设备进场 |
|
|
|
|
|
|
|
测量放线 |
|
|
|
|
|
|
|
削 壁 |
|
|
|
|
|
|
|
锚杆施工 |
|
|
|
|
|
|
|
砼格架 |
|
|
|
|
|
|
|
护脚面墙 |
|
|
|
|
|
|
|
设备出场 |
|
|
|
|
|
|
|
时间 工作内容 |
30~35天 |
35~40天 |
40~45天 |
45~50天 |
50~55天 |
55~60天 |
|
设备进场 |
|
|
|
|
|
|
|
测量放线 |
|
|
|
|
|
|
|
削 壁 |
|
|
|
|
|
|
|
锚杆施工 |
|
|
|
|
|
|
|
砼格架 |
|
|
|
|
|
|
|
护脚面墙 |
|
|
|
|
|
|
|
设备出场 |
|
|
|
|
|
|
二、主要施工机械计划
1、本工程机械设备需用量根据工程施工进度计划、本工程工作量及工程项目施工法确定，主要设备：钻机、空压机、砼搅拌机、发电机、灌浆机等。
主要机械设备计划表
|
序号 |
机 械 或 设备名称 |
型号规格 |
数 量 |
额定功率（KW） |
生产 能力 |
备 注 |
|
1 |
钻 机 |
QC-100 |
|
11 |
40m/d |
|
|
2 |
空压机 |
XP750E |
|
202 |
20.5 |
|
|
3 |
砼搅拌机 |
J4-375 |
|
7.5 |
12.5m3/h |
|
|
4 |
灰浆搅拌机 |
UJZ-200B |
|
2.2 |
4m3/h |
|
|
5 |
振捣器 |
Zx50 |
|
1.2 |
|
|
|
6 |
振捣器 |
ZX35 |
|
1.2 |
|
|
|
7 |
锚杆注浆泵 |
BMY1.8 |
|
5.5 |
|
|
|
8 |
锚杆注浆泵 |
BMY0.9 |
|
5.5 |
|
|
|
9 |
发电机 |
|
|
|
|
|
2、主要的试验、测量、质检仪器设备表
|
序号 |
仪器、设备名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
水准仪 |
S3 |
台 |
2 |
|
|
3 |
钢卷尺 |
JHX～50m |
把 |
2 |
|
|
4 |
游标卡尺 |
0～150 |
把 |
1 |
|
|
5 |
试模盒 |
100*100*100 |
组 |
2 |
|
|
6 |
试模盒 |
70*70*70 |
组 |
6 |
|
|
7 |
坍落度筒 |
100～200*300 |
个 |
1 |
|
其它原材料检测由检测中心进行检测
三、劳动力需用计划
1、各工种及各施工阶段投入劳动力情况如下表所示。
劳动力计划表 （单位：人）
|
工程、级别 |
数 量 |
|
地质工程师 |
|
|
测量工程师 |
|
|
机械工程师 |
|
|
普 工 |
|
|
施 工 员 |
|
|
质 检 员 |
|
|
材 料 员 |
|
|
安 全 员 |
|
|
保卫人员 |
|
|
架 子 工 |
|
|
钻 工 |
|
|
砼 工 |
|
|
钢 筋 工 |
|
|
模 板 工 |
|
|
石 工 |
|
|
电 工 |
|
|
测 量 工 |
|
|
机 修 工 |
|
|
电 焊 工 |
|
|
发电机司机 |
|
|
合 计 |
|
第十一章 施工技术安全及保证措施
一、安全保障组织机构
本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构图如下：
二、安全生产文明施工技术措施
安全生产文明施工严格执行《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》的各项要求，加强安全教育，提高施工管理人员的安全意识，对各班组进行安全技术交底。
安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。
（一）安全规章制度
1、制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。
2、加强施工现场及生活区、库房的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。
3、建立严格的管理制度，如项目经理负责制度食堂管理制度，宿舍管理制度，出入管理制度，材料员安全责任制度，施工员责任管理，现场防火制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。
（二）安全教育
1、进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。
2、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。
3、加强安全常识教育，树立人人保护自已，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。
（三）安全措施
1、所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装
2、施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。
3、施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。
4、施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火。
5、易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。
6、排污、排水：施工及生活用水经沉淀后，有组织地排入下水道中。
7、施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。
8、机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。
9、领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。
（四）锚杆、挡墙施工安全措施
1、锚杆、挡墙施工，属于高处作业。故作业时严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定执行。
2、操作平台搭设牢固，稳定，周边安防护栏杆，每层铺满跳板。
3、高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、操作平台搭设攀登梯，梯宽不应大于50cm，并设1-1.5m高的扶手。
5、作业人员应从规定的通道上下，不准在非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手提器物。
6、认真使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带）。
7、操作平台上严禁集中堆放重物，通道要畅通。
8、钻机吊放采用专用通道，用葫芦吊放，严禁用钻机自行吊放。
9、锚杆、肋柱、格构梁等各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
10、钢模板、脚手架等拆除时派专人指导，下方不得有其他操作人员。