水利工程施工中特厚护坡模袋制作与石笼软体沉排水面作业的施工方法
摘要：本文对特厚塑料编织布加工护坡模袋的制作工艺和护岸石笼软体沉排水面作业方法进行了总结，对相应的工程有借鉴作用。
关键词：模袋模袋混凝土软体沉排石笼平板浮桥
中国新兴建设开发总公司长春公司，在二松防洪工程施工中进行模袋护坡及水下石笼护岸施工时，遇到了特厚模袋加工难和石笼软体沉排水面作业无技术标准的问题，经公司技术部现场技术攻关，总结出一套成型经验，并取得质检部门与设计单位认可，既满足设计要求又保证工程按时交工，得到了建设部门的好评。现分别介绍如下：
一．护坡模袋
模袋护坡工程是防洪工程上为防止洪水冲刷破坏岸坡，保证防洪工程发挥效益的一项较为有效的工程措施。吉林省松花江中下游地区缺少砂、块石资源，江岸护坡材料最佳选择应为模袋混凝土，它是利用特制加厚塑料编织布制成模袋，将模袋依次铺到已修整成形的坡面上，向袋中注入200#水泥砂浆，每袋中贯通一根ф10-ф20钢筋，当水泥砂浆固结后形成一个整体护坡混凝土块，起到防止洪水冲刷岸坡，保证岸边安全，最终达到保护人民生命财产安全的目的。
1．1模袋材料质量要求及制作要求
通常按设计要求护坡模袋的材料必须是塑料编织布，一般单位重量为90-110g/㎡极限抗拉强度750-1000n/5cm、渗透系数k=1×10-2-11×10-3cm/s、等效孔径o=0.5-0.9mm，按此标准在土工织物工厂可生产。
但由于二松工程设计要求塑料编织布必须是150g/m2、厚0.6mm、加之渗透系数k=7×10-3-8×10-3cm/s、磨擦系数大于0.4、断裂强度大于100kg/5cm、横向大于等于300n/5cm、伸长率纵向45℅-50℅、横向30℅-40℅、顶破强度大于600n、排水点与排水点间距41.5cm、行与行间距离44cm，排水点处需精细缝合不得漏缝，模袋相邻两排水点间上面单层编织布实际宽度为42.5cm、底面单层编织布宽为41.5cm、即上松下紧。由于模袋加工难度大，找不到加工厂家（曾通过互联网查询），为此我公司技术部经研究试验并取得吉林省水利工程'>水利工程质检中心与设计院认可，进行了批量加工生产，保证了工地正常施工。
1．2模袋制作工序
1．2．1画板（画排水点标准模具）制作。
用三合板制成画板，画板长1.7m，宽44cm，按设计要求在画板上凿出十字形排水点，排水点尺寸为3cm×14cm×14cm，两端是半个排水点，中间三个排水点，相邻十字形排水点间距为42.5cm，此间距指相邻两排水点中心线距离。
单位（cm）
画板
1．2．2画线
画板摆放垂直于编织布沿长方向，画板一端与编织布沿长一侧一齐的为首端，用铅笔在编织布上画出排水点边线及画板长边的边线。
1．2．3缝制排水点
用穿好尼龙匹子的穿针，按画出的排水点边线缝，由一行的首端开始缝制，缝完一行后再缝隙下一行，每行两端的半个排水点缝制绳头为锁扣，并留有绳头，绳头长15cm至20cm（绳头铺设时链接相邻模袋），中间三个排水点缝制绳头为系扣。缝制排水点的尼龙匹子（绳）其承重要求不小于17.5kg的质量，一个成品模袋100m长，有五排排水点、227行，共有排水点1136个，排与排间距，上层（铺灌砂浆后露在上面）42.5cm，下层（袋底）41.5，缝制排水点时上层编织布重叠1cm后量距为41.5cm后缝制排水点，缝制完一个排水点后缝同一行下一个排水点，同样上层重叠1cm量距为41.5cm后缝制，如此缝法，缝完一行后再从下一行首端开始缝.。
1．2．4封边和接长
用缝纫机沿每行末端的半个排水点扎出一条直线，每个成品模袋为100m长，不足100m长的接成100m，注意接头处两侧的两行排水点间距为44cm，排与排之间要对好，必须在同一直线上，接头处不允许出现毛边。
1．2．5质量检测
有专职质检人员检测，相邻排水点间距及模袋接长接头处两行排水点间距都必须达到尺寸标准，不允许出现排水点漏缝，保证产品达到质量标准。
1．2．6包装
每个成品模袋100m长打成一捆，用包装的编织布桶装封好，上面写上规格为“1.66×100m”的字样。
上述是我公司制作模袋全过程，我公司自制模袋经吉林省水利水电工程质检中心检测，检测结论模袋各项指标实测值全部达到设计标准，并满足规范（gb/t8946——1998）的要求。
1．3模袋混凝土施工程序
按设计要求平整坡面，铲除杂草及坚硬物体，开挖镇脚槽沟，槽沟深1.0m，铺设无纺布滤层,并用8#铁丝制作u形铁钉，按设计要求将滤层固定于护坡基面，按施工作业量逐快垂直坡面铺设.。铺模袋要固定于滤层无纺布表面上，同时按设计要求在模袋内逐条插入ф12mm钢筋，铺设模袋时，要注意模袋上、下面，严禁反向铺设。
上述工序完成后，经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、水泥、砂进行搅拌。同时派专人向模袋内注水，润滑模袋壁，以利于混凝土的流淌，水泥砂浆标号为200#，混凝土搅拌均匀后，通过砂浆泵逐条注入模袋内，使模袋充填成形型，模袋成型后在3至5日内进行表面浇水养护，一般一日二次，若高温干燥增加浇水次数，混凝土未凝固前，严禁任何人在模袋表面踩踏行走。
1．4模袋混凝土施工总结
模袋混凝土从上而下流淌灌注成型，其边坡比m=2.5-3.5为宜，自流灌注沿程不能过长，坡长若超过15m，混凝土在流淌过程中易产生离析现象，为了防止此现象的发生，保证施工质量，仍需在送料箱口配备相应长度的橡胶输送管，进行袋内灌注。另外，在灌注过程中，如发现混凝土灌注流淌不畅，施工人员用自制的导流要棍，轻轻触动模袋壁，使其顺利流淌，切不可用工具或派人员上模袋表面进行挤压式作业。