浅谈天然气管道施工技术及质量控制
天然气的开发利用，对人们的生活和工作产生了很大的积极影响。因它具有污染小、储量大，输送安全等特点，而逐渐取代传统的液化气、煤气等燃气。天然气管道施工技术必须定期革新和优化，随着材料的不断更新，固有的技术并没有办法在安全性等方面达到一个理想的效果。而质量控制还关系到人为因素、地区因素、自然因素等方面，要综合性的控制。本文主要对天然气管道施工技术以及质量控制进行一定的研究。
一、天然气管道施工技术
（一）钢管使用
现阶段的天然气管道施工针对不同环节，采用不同类型的技术，从根本上提高天然气管道的质量和性能。在本文中，主要以大唐国际的某一标段天然气管线施工为例，加以说明。该标段虽然仅有30多公里，却是地形多变，地质复杂：既有冲沟、河道、漫滩，又有山地、丘陵。地市平缓处，地下水位较高；山地区域则地形起伏较大。为此，在钢材和制管技术当中，管线用钢的种类会随着输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标而发生变化。比如：钢材选用L450级钢；特殊的河流穿越段采用直缝管；其他部分使用螺旋焊管。同时在考虑地形、地质的影响，采用分段使用不同壁厚的管材，如山区段以11.3mm的壁厚为主，水网段因地势低而采用以16.2mm壁厚为主。这种因地制宜，分段用管的方式大大的降低了用钢量，节约了项目投入成本。
（二）管道防腐
管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下，极易与地下的各种物质发生反应。为此，加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中，光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入使用现场；预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。当该管段通过焊接、喷砂除锈，涂刷粘结剂，热收缩套加热处理等工序完成后，对已完成的防腐部位进行局部剥离强度试验抽查检测；管道下沟后以电火花检漏仪检漏；管沟回填后，通过第三方专业检测人员地面检漏，发现漏点并及时补伤处理，确保其防腐质量。
（三）焊机技术
焊接技术作为天然气管道修建的一种重要保障，焊接质量在很大程度上决定了管线的制作质量。就现有的焊接技术来看，从第一天长输管线建设开始，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊四个发展过程。在该标段的施工中，就是通过以下技术措施，多方位综合考虑来提升管线焊接质量的。1、采用因地制宜的施工作业方式：水网段地势平缓，采用沟上作业，使用精度高的内对口器，多机组同时流水作业，提高效率，加快施工进度；山区段因空间狭小，采取沟下作业，使用外对口器简易方便，便于操作。2、技能精良的焊接人员，不仅要求取得焊接资格证书，而且需通过岗前专业考试取得上岗证，以此来保证并提升管线焊接质量。3、执行两种不同 的焊接工艺操作规程，即：常温焊接与低温焊机工艺规程，以适应当地多变的气候环境。4、按照有关规范和施工合同，完善施工程序和质量检查措施。管道建设中，为保障施工的高效率、高质量，应优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，并不断的研制管道新一代的自动焊设备。
二、天然气管道施工质量控制
（一）施工技术控制
对于一个施工项目，施工工序多，施工工艺也不尽相同，这就要求实现现场的施工人员要根据施工的具体情况，做好各个方面的技术准备。在本文列举的案例当中，为了保证管线施工质量，施工准备阶段：通过图纸审核、施工现场调查、技术交底工作，编制长输管线工序指导书；施工过程中，则通过顶管穿越、管沟开挖（水网段）、河流穿越等多个专项施工技术方案的编制，解决特殊地质地段的施工技术；加强管道原材料的质量检查，加强焊接质量控制，同时针对该标段地理位置处于风口位置，自然条件恶略，寒冷且风力穿透性极强的特性，在管道单体试压与分段试压的过程中，设置保温棚、保温棉被，火炉取暖；专人24小时值班等措施，确保试压工作的顺利进行。
（二）施工材料设备控制
在天然气管道修建的过程中，材料和设备是具体的执行者，它们不仅仅要具有较高的质量，同时还要进行妥善的处理和保存，尤其是材料，不同的材料对存储条件有着严格的要求。而大型和精密的机械设备，要定期进行检修，同时在每天都要做好应用记录，对发生的问题和一些不良现象进行分析，当天的问题尽量当天解决，避免对后续工作产生不利的影响。在该工程中监理、业主、施工单位、供货方一同对进场的材料进行验收，并对进场材料的具体情况做好开箱检验记录及设备检验记录，从根本上做到有据可查、有迹可循的要求。拒绝偷工减料、拒绝以次充好的事件发生。
（三）管道施工过程控制
天然气管道在施工过程中，除了施工单位自身的组织、技术措施的质量控制外，还需要对整个过程进行综合性的控制。做好工程施工的监督，保证工程各方尽职尽责的必要手段。本次天然气管道施工中，就集结了众多监督单位参与对施工过程的质量、安全、环境保护等方面的监督与控制，如北京水保监理、河北化工质检站、中国特检院、天津环保监理等。综合性的控制不仅仅要制定较好的施工方案和备案，同时还要提前对该地区进行详细的考察，对未来的投入使用进行了解。将每一个因素都考虑到，才能取得较为理想的成果。
（四）施工监测
天然气管道的施工质量，是一个非常不容易控制的环节。上述的措施，能够在内部和外部进行综合控制，将天然气管道施工质量提升到一个理想的水准。但是，天然气管道的施工质量，还需要施工监测的保障。目前的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：第一、对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段，安全专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；第二、施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排。该线路工程全线设置了3个站场，11个阀室（其中2个为RTU阀室），管线光缆的敷设不仅使线路维护人员可以在任意一个场站操作室通过计算机网络对全程管线进行远程监控，并形成380公里内的线路信息互通和报告，也为线路的检修工作提供了方便；第三、施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；第四、施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得最好的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管线的施工提供诸多便捷，专家可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其它不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。
三、总结
本文对天然气管道施工技术及质量控制进行了阐述，从目前的总体情况来看，天然气管道的施工技术和质量控制，均达到了社会的标准和国家规定的标准。日后的工作重点在于，通过循序渐进的优化策略，进一步提高技术型措施，在质量上获得较大的改变。值得注意的是，我国各个地区的经济发展有所差异，天然气管道施工技术和质量控制，必须结合地方的实际因素，以及未来的发展程度进行。否则很难保证现有的成果满足未来的需求，一味的修建和返修不见得是最好的情况。
参考文献：
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