随着建设科技的发展，超高层建筑的应用越来越广泛，然而由于建设超高层建筑的难度较大，在实际施工中有诸多难点须解决。
工程难点
施工顺序
（1）超高层施工时，应按先塔楼后裙楼的顺序施工，施工方法选择须结合场地平面布置考虑。
（2）合理划分流水段，如采用劲性钢骨柱，普通现浇楼板的框筒或框剪结构可按标准层结构进行统一分段，施工时可同时逐层进行楼板与剪力墙施工；布置核心筒的建筑在划分流水段时须“先核心，后外围”，以确保结构安全。
垂直设计
（1）如考虑建筑整体使用空间广阔，可以采取“单核”模式，将电梯、楼梯、设备间等服务用房在平面中央集中，提高建筑内部的通畅感。
（2）如建筑内部设计普遍采用智能化，建筑内部复杂程度增加，将占用更多的设备空间及其他配套设施，同时为避免后期装修、运维等增加更多的内部配件，可采取“多核”模式，分散配置，在满足建筑设备使用的基础上，增加可调节性。
电梯布置
（1）电梯在超高层建筑中发挥的作用远大于一般建筑，且关乎使用安全与居住体验。由于电梯的增加或改型在建筑竣工后难以实现，故须在设计阶段做好把控，结合核心筒的位置考虑电梯布置。
（2）应加强局部电梯的综合运用，采用微机电梯控制系统，增加多部电梯之间的协调效果，避免不必要的空梯运行，提高运送效率与运输能力。
塔吊选型
根据现场平面布置与构件的截面尺寸合理配置塔吊，确定构件分节，明确分节后构件数量（即吊次）对进度的影响；计算分节后的焊接成本增量；考虑现场运输供应能力与成本。此外，还须分析高空吊装超重构件时的容绳量，做好吊重分配，提升吊装效率。
混凝土泵送
（1）由于超高层建筑所需混凝土量大，强度高，泵送距离长，泵送时间久，故须控制高强度等级混凝土水灰比，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度，减少裂缝的产生。
（2）泵送时应选择料斗容量小但输送压力大的泵车，缩短混凝土在泵管经过的时间，且应根据层高合理选择承压泵管。
（3）适当添加外加剂，通过控制外加剂的含量，在不影响混凝土浇筑与强度等级的前提下，尽量提高其流动性。
管道施工
（1）垂直管道配管前须精密测量，避免因超高层建筑层数多导致逐层累计误差过大。
（2）由于超高层建筑的施工难度大，不同管道承压能力不同，管道系统试压冲洗应分层分系统进行。
（3）应分两次进行消防喷淋支管的安装，分别为吊顶施工前与装饰吊顶龙骨时穿插安装。
（4）各专业管道安装完成后，须再次复核安装位置、安装标高、构件连接等是否规范，验证无误后方可配管。
注意要点
01施工部署
1.施工顺序
施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。
流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱→核心筒剪力墙→筒外钢柱→钢框架梁→楼板施工，每个工序相差3层。
2.电梯布置
施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。
另外，不管采用何种部署，核心筒内的楼梯必须逐层跟上，作为消防通道保持畅通。
3.塔吊选型
塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点。
（1）分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配。
（2）分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加。
（3）运输车辆的长度限制和场内场地限制。
在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。
02混凝土施工
1、核心筒超厚墙体高强度等级混凝土裂缝控制
（1）合适的水灰比控制裂缝。
（2）适当的外加剂保证泵送，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度。
（3）养护过程注意保温，建议采用导热系数低的木模。
2、超高层泵送混凝土
泵车选择料斗容量小但输送压力大的型号；泵管选择专用高压泵管，为了节约成本，低层施工时可不投入高压泵管，只采用普通泵管，待输送高度达到一定高度时，再用高压泵管替换；截止阀布置在正负零位置，防回流冲击弯头每30层布置一次。
3、高性能混凝土对泵送性能及外加剂如何控制
坍落度、扩展度为考量混凝土流动性、和易性的指标，个人认为坍落度应在220mm以上，扩展度应该在600mm以上。外加剂为适量减水剂，宗旨为提高流动性。
4、钢管混凝土浇筑方案选择
钢管混凝土分压力注浆和塔吊吊浇两种方案，压力注浆施工工艺复杂，但是浇筑速度较快，且能保证质量，适合截面较小、根数较多的项目采用；塔吊吊料斗，施工简单，但是危险性较大，质量难以保证，占用塔吊，适合单根截面较大且根数较少的情况。总体来讲，采用压力注浆还是要优越一点。
03模板及支撑体系
1、铝模使用的优缺点、应注意的事项以及劳务承包方式等
优点：施工速度快、成型质量好、周转次数多、损耗低、支撑体系简单。
缺点，一次性投入大、不适合高强度等级混凝土的保温养护裂缝控制。
铝模适合在标准层结构简单、标高变化不大、特殊功能房间少的情况下使用，采用专业队伍单独分包的方式。
2、爬模施工过程中的注意要点及承包方式
防高空落物为重中之重，其他的注意要点包括：操作平台的设计及安全性考虑、爬升装置的维修保养、爬轨防变形及数量上的富余量考虑、变截面爬升或倾斜爬升时的爬锥位置计算、爬锥的预埋及挂座的拆除。
承包方式采用主体劳务施工，爬模厂家技术指导。
04钢结构
1、钢结构复杂构件深化设计、钢筋与钢结构连接节点的优化方案、水平钢结构与混凝土核心筒连接节点优化方案
钢结构复杂构件的深化设计除考虑分节重量、安装标高、吊装措施、焊接措施、栓钉及防腐涂装由厂内施工或现场施工等问题之外，主要应考虑钢筋与构件交叉的问题及箍筋绑扎的简化问题，在设计方同意的前提下可采用以下几种方式进行节点处理：设置穿筋孔使钢筋通过，焊接套筒或连接钢板与受力钢筋形成连接，在构件上焊接带孔的钢板与非受力钢筋形成不需施焊的挂钩连接。
2、混凝土核心筒与外框钢柱之间的变形差控制要点
对于确实有必要进行变形差控制的项目，应预先模拟计算变形量，然后在施工过程中，通过实际测量来验证预测数值的有效性，并对后期的施工做出适量调整。需要注意的问题是，结构竖向变形量在高度上不是均匀分布的。
3、伸臂桁架及环臂桁架施工工艺及控制要点
适当位置的起拱，从下到上、从固定端到非固定端的分片施工顺序，能起到支撑作用的结构跟进，能减少焊接应力并选择合理焊接顺序及工艺，确定临时支撑结构的卸载时间，保证空间定位测量的准确性。
4、钢板墙施工控制要点
钢板墙的吊装、垂直度控制为施工控制要点。由于钢板墙的阻断效果，使墙体模板对拉丝杆的精确定位及墙体箍筋施工都产生了一定困难。
05其他事项
1、超高层如何控制测量误差，测量仪器的配置要求
根据施工经验，超高层的测量施工工作并不难，首先应保证施测平台，随楼层墙体同时施工的楼梯休息平台是很好的选择。配备垂准仪（控制点的竖向传递）、经纬仪（楼层控制线的施测）、全站仪（外框钢结构的施测）、水准仪（标高控制），各仪器精度没有特殊要求，与普通高层施工一致。值得注意的是，由于GPS不能提供高精度及稳定性，所以不建议采用。
2、冷凝水设计
（1）最好采用上、中、下3个独立的循环水体系，因为混凝土内部温度会因深度不同而不同，且峰值区会逐渐上移，所以这样更加便于根据实测的混凝土内部温度，来控制各层的循环水量，控制内部温差。
（2）如果采用S形支管的话，进出水口应该具有互相转换的功能，即由于循环水带来的热量转移效果，应该在下部混凝土温度高时，采用低位入水口，上部混凝土高时，采用高位入水口，才有利于减小混凝土内部温差。
新技术应用
多吊机廻转平台
应用案例：成都绿地中心
该平台由支撑顶升系统、廻转驱动系统、钢桁架平台系统和塔机组成。塔机置于廻转平台系统上，依托平台廻转驱动系统可进行360°圆周移位，实现塔机吊装范围对超高层建筑的360°全覆盖，并可根据吊装需求选择大小级配的塔机进行合理配置，充分利用每台塔机的工作性能，节省30%~40%的费用支出。平台支撑顶升系统为微凸支点形式，依托平台可以实现多塔机整体、连续、快速、安全顶升，简化各塔机附着、爬升工艺，每层可节省约20%的工期。
微凸支点智能控制顶升模架
应用案例：武汉中心（438m）、深圳华润总部大楼（400m）、北京中国尊项目（528m）项目
智能顶升钢平台体系由钢框架、支撑与顶升、挂架、模板和附属设施五大系统组成，总用钢量约2300t，最重构件逾41t，解决了超高层塔楼核心筒施工中常见的墙体内收、吊装需求空间大、安全要求高等施工难题，实现了模板、操作架、材料、机具同步顶升。该模架支点布置灵活、承载力大、适应性强、封闭性好、施工速度快。