01、测量放样
直线可每段20m一桩，曲线段每5m一桩。同时要设胀缝、缩缝等中心桩，并相应在路边各设一边桩。曲线段必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样须经常复核。
02、混凝土的拌和和运输
混凝土在搅拌站集中拌和，严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。水泥混凝土拌合物应根据实验室提供的配料单严格控制坍落度，拌和时间不少于90s。
混凝土运输采用混凝土罐车，运送混凝土的车辆在装料前，应清浇水润壁，排干积水。混凝土铺筑时的卸料高度不应超过1.0m，如发生离析，铺筑前应重新拌和。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线。
03、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间一般不超过1h。
04、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2kW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止。
当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般在混凝土面上来回各振捣一次。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，能起到收水抹面的作用。
05、整平
（1）混凝土混合料振实后，应用条夯振平板面，条夯应缓慢匀速移动，赶出表面气泡，使板面泛浆，填补时，应选用小石子较多的混合料，严禁用砂浆找平。
（2）经条夯整平后，应用滚筒提浆整平，使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。
（3）用刮尺揉浆刮平，同时挂线检查平整度，发现不合格处需进一步处理。
06、安放钢筋
（1）混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放按设计图纸要求设置。加工预制和安放须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。
（2）边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm为宜，垫块间距不大于800mm，在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲。
（3）安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。
（4）安放上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层均不应小于40mm，下层网片须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安放。
07、接缝施工
1、纵缝
纵缝采用平缝加拉杆型，平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔，拉杆需安装在路面混凝土的中间部位。
2、横缝/缩缝
为防止路面混凝土横向产生裂缝，应在混凝土浇筑完成4~7h内完成横缝的切割，横缝间距约为路面宽度的1.2倍，但应小于24倍路面混凝土的厚度，取3.6m。切缝深度为混凝土面板厚度的1/3，宽度为3mm。在混凝土浇筑完成28d后，将前期切割缝进行二次切割，宽度为5~6mm，深度为2cm，并将缝内的杂物、粉尘用高压风清理干净，然后灌注热熔沥青膏。
3、胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。
4、填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料。