浅议锅炉水处理方法的比较和选择
锅炉水处理工作的好坏，直接关系到锅炉的安全经济运行及锅炉的使用寿命。未经处理或处理方法不当直接进入锅炉的水会引起严重后果。结垢是最普遍的一种现象，结垢会引起燃料浪费、降低锅炉热效率，受热面有 1 毫米的水垢，浪费燃料 3%- - 5%；结垢会导致金属发生鼓包、穿孔等影响锅炉安全运行；结垢能导致垢下金属腐蚀，以至使锅炉发生爆管事故。此外水质不好还会引起蒸汽带水，从而污染蒸汽品质。因此合理的选择水处理方法和严格的管理具有十分重要的意义。下面就几种水处理方法进行比较。
1水的离子交换处理
1.1 固定床离子交换法
固定床是动态离子交换的形式，运行过程中离子交换剂层是固定不动的，一般是水由上而下不断通过交换层，由于水和交换剂层上下接触次序先后的不同，在不同交换剂高度处的交换作用也不同。按其再生方式不同，可以分为顺流和逆流两种。顺流式是运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向是一致的，一般是由上向下的。此方法中的设备及运行均比较简单，因此使用范围比较广。
逆流再生运行时水的流向和再生时再生液的方向相反，一般交换时水的流向是自上而下，而再生时再生液是从交换器下部进入，向上流动。这种再生方式的优点是：再生剂用量低、出水质量好、排出再生废液浓度低。比顺流再生有更多的使用范围。
1.2 浮动床
浮动床运行原理与固定床逆流再生相同，只是再生液的流向和运行时水的流向与固定床逆流再生方式相反。它的特点：
（1）出水水质好，而且非常稳定；再生剂耗量低，再生剂耗量为理论量的 1.1- 1.4 倍，再生剂利用率达 85- 95%。
（2）相比固定床逆流再生设备操作简单；设备不容易损坏；再生时间短。
（3）浮动床的运行流速比固定床大，同样规格的交换器，出力可增加一倍。
（4）浮动床由于流速高和工作层厚度薄，所以运行终点不易控制，很容易穿透，必须对终点严格检测。
固定床离子交换相比连续式离子交换（有移动床和流动床两类）有两个缺点：①固定床离子交换器体积比较大，树脂用量也大。②固定床离子交换器的运行方式呈周期性，因此不完全是连续的。以下简单介绍连续式离子交换
1.3移动床
按其设备分有：单塔、双塔、三塔式的。按其运行方式有：单周期和多周期。移动床与固定床的主要区别是离子交换时树脂在交换塔、再生塔、清洗塔内连续移动，并分别在各塔内完成交换、再生、清洗等工艺过程。它具有树脂利用率高、再生剂用量省、出水水质好、设备投资少等优点。缺点是：树脂损耗率高、对进水水质及水量变化的适应性差、对操作水平要求比较高，因此在小型锅炉水处理的应用中受到一定限制。一般在水量大、水质稳定时采用此方法
1.4 流动床
为了避免移动床不能完全连续供水和自动控制程序比较复杂的缺点，可采用流动床离子交换工艺。实践证明，它具有出水水质好、再生剂用量省、操作简单等优点，是一种比较完善的水处理工艺。但它也有一定的缺点：①设备较高，要求厂房建筑物不低于 8m，投资大。②交换流速不宜太高，因为流速高时，影响树脂下落，而且容易被出水带走。③对负荷的适应性差。故一般在水质稳定时采取此方法。
2全自动锅外水处理设备
80 年代以来国内外全自动软水器开始研制和推广使用，其在技术理论上并未有新的突破，交换再生原理及步骤与普通离子交换器基本相同的，只是体积变小了，在终点控制上做了一些改进。它一般分为时间型全自动软水器和流量型全自动软水器。现我单位使用的美国康科软水器就是流量型全自动软水器。
康科软水器由树脂罐（主罐和付罐）、水力控制阀和盐箱三个主要部分组成。它的运行不需要用电，只靠原水压力即可自动运行。其基本原理是：水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，巧妙的根据累积流量的变化，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清洗、排污及盐箱补水的循环过程，并在两罐之间自动切换。一用一备，确保不间断的供应软水。特点是：（1）不用电源；（2）管理简单，真正属于“傻瓜全自动”；（3）连续出水；（4）流量控制，确保运行的经济、可靠；（5）逆流再生，实现低盐耗、高质量出水；（6）维护简单，故障率极低。在用水量不稳定或间断运行的情况下可采取流量型的。在用水量较为稳定，并间歇运行的锅炉可采用时间型的
3其他水处理方法
3.1 蒸馏除盐法
它是一种物理方法，具体办法是在蒸发器中加热被处理水，使之汽化并将盐分留在未蒸发的水中，因汽化产生的蒸汽再在凝汽器中冷凝成蒸馏水。一般适用于原水质量差及补给水率不高的中、低压锅炉。
3.2 电渗析除盐法
电渗析除盐法是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性进行电渗析，并将水中盐分分离出来的一种除盐方法。它只耗电能，设备投资、运行费用低，且占地小，比较容易自动化。但其除盐率仅今是 70%~80%，比较适宜用作离子交换除盐设备的前置除盐设备。
3.3 反渗透除盐法
此方法适用于含盐量高的原水，一般用作电站锅炉补给水除盐装置的前置除盐设备
4锅内水处理
锅炉内水处理是往炉内投加合适的药剂，与炉水中结垢物质（主要是钙、镁盐类）发生一些物理、化学作用，并生成松散的水渣，再通过锅炉排污，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。该方法对原水水质适应范围较大、设备简单、投资小、操作方便、管理维护容易、节省劳力。但该方法对排污要求严格，故排污水量大、热损失达，并且防垢效果不稳定，防垢率在80%~90%，一般不容易做到锅炉无垢运行。
一般对于，出口压力≤1.0MPa、蒸发量＜2t/h 的低压燃煤水管蒸汽锅炉和热水温度≤95℃的热水锅炉可采用锅内水处理方法。与此同时必须加强锅炉技术管理，认真做好加药、排污、和清洗工作，保证锅炉的给水和锅水品质符合国家水质标准。
总之，应进行综合的技术比较，使所选用的水处理系统能连续稳定的将符合锅炉水质标准的优质水供应锅炉，从而确保锅炉安全经济运行，同时还要将水处理设备的基建投资和运行费用降到最低。