一、 雨、 污水工程施工流程 雨水管道施工工艺流程： 施工准备→沟槽开挖、 支护→沟槽夯实→沟槽检验→管道基础→管道铺设（ 管道采购、 运输及检验） →检查井砌筑、 浇筑→沟槽回填→检测含水量、 压实度→资料整理→下道工序。 污水管道施工工艺流程： 施工准备→沟槽开挖、 支护→沟槽夯实→沟槽检验→管道基础→管道铺设（ 管道采购、 运输及检验） →检查井砌筑、 浇筑→闭水试验→沟槽回填→检测含水量、 压实度→资料整理→下道工序。 二、 施工控制要点 （ 一） 测量放线 1、 测放临时水准点 1） 根据图纸指定水准系统的已知水准点， 引导至施工范围内， 设置临时水准点。 2） 临时水准点设置后， 逐一编号， 其精度要求闭合差不得大于±12√K 毫米（ K 为水准点之间的水平距离， 单位： 公里） ， 并标在图纸上。 3） 根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。 临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上， 或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。 2、 平面放线 根据管道起点、 终点和转折点的设计坐标， 计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系， 然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上， 并认真校核。 中心线测量时， 每隔 24 米打一个中心桩（ 24 为钢管长度的倍数） ， 便于统计距离和下道工序的施工配管。 3、 纵断面的水准测量 纵断面水准测量之前， 先沿管线的施工线路在管网起点、 终点、 固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点。 临时水准点的精度要求闭合差不得超过±20√L（ L 为水准闭合测量的线路长度， 单位： 公里） 。 以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同， 并依此来决定沟槽开挖的深度。 （ 二） 管沟的开挖 1、 路面的破除 管线经过的路面采用人工和小挖土机、 风镐配合进行破除。 2、 根据工程的土质、 工期及施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。 机械挖掘选在地下管线、 障碍物较少的路段； 人工挖土选在地下物较多， 场地狭窄地段。 3、 沟槽开挖时， 应注意以下事项： 1） 严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘， 严禁超挖、 欠挖， 沟壁应平整， 槽底坡度要符合图纸要求。 2） 当开挖到接近槽底深度时， 应随时复核槽底标高， 并钉设槽底标桩， 避免超挖。 若发生超挖， 应以碎石或其他骨料回填夯实， 不得以原土回填。 3） 土方开挖时， 注意安全。 在沟槽施工的两端设置警示标志， 夜间悬挂红灯， 红灯间距 30 米； 注意周围地上、 地下设施的成品保护及地下水位情况， 发现问题及时汇报。 4、 所有地沟及井基础均坐落在老土层上， 以防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。 若遇到回填土时， 应将回填土全部挖除， 挖至老土后分层回填夯实， 其压实系数应不小于 0.96。 5、 沟槽槽底净宽度， 宜按管外径加 300mm 确定， 以便于人工在槽底作业为宜。 6、 管道基础采用垫层基础。 对一般的土质地段， 基底只需铺一层砂垫层， 其厚度不小于 150mm， 碎石料径为 5mm～ 40mm， 上面再铺砂垫层（ 中、 粗砂），厚度不小于 50mm，垫层总厚度不小于 200mm。 （ 三） 管道安装 1、 安装一般要求 1） 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地屋上， 管道在车行道下管道顶覆土厚度不小于 700mm。 2） 管道安装采用人工安装。 安装时， 由工人抬管道两端传给槽底施工人员。 3） 明开槽， 槽深大于 3m 或管径大于 400mm 的管道， 可用非金属绳索溜管， 使管道平稳地放在沟槽管位上。 严禁用金属绳索色在两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 4） 承插口管安装应将插口顺水流方向， 承口逆水流方向， 由下游向上游依次安装。 2、 下管 1） 复测三通、 阀门、 消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、 尺寸是否适合。 2） 下第一根管。 管中心必须对准定位中心线， 找准管底标高（ 在水平板上挂水平线） ， 管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、 顶牢，严防打口时顶走管子。 3）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。 4） 若施工中碰到给水管与排水管相碰时， 采用 45°接管上绕或下绕敷设；上绕时路面以下埋深＜ 400mm 时，要做钢丝网水泥沙浆护壳层。室外管道安装排列见室外管道剖面图 3、 钢丝网缠绕 PE 管安装方法应按下列顺序进行： 1） 套接热熔焊 （ 1） 用抹布清理干净管材外表面、 管件内表面、 焊机上的污物； 套接焊机接通要求的电源， 待温度指示灯由红变为绿色时， 继续加热 3~5分钟， 使焊机上各处温度均匀； （ 2） 将管件和管材的一端分别缓慢的插入焊机的两端， 插入过程应平稳， 保持水平或垂直， 不能偏斜， 并保证管件、 管材四周挤出的溶质大致相等， 完全插入后加热时间为 T=（ 10~12） ×S（ 管材壁厚） 秒。 （ 3） 加热完成后迅速从焊机上拔出管件和管材， 将管材迅速插入管件， 插入过程中保持平衡， 管材不能出现偏斜， 并注意保证四周挤出的溶质大致相等， 在插入过程中可适当转动管件， 调整管件角度， 一旦插入完成进入稳压过程时， 则严禁转动管件和管材， 必须保持管件和管材的相对位置， 稳压压力大致等于插入时的压力， 稳压时间不少于管材壁厚数值的 60 倍（ 秒） 。 2） 对接热熔焊 （ 1） 将需要焊接的两管材的一端放在对焊机上， 用锁具锁紧， 操纵对焊机， 拖动一端管材端面同另管材的端面闭合， 检查对口平直度， 对口偏差不能大于 1mm， 超差时通过调整锁具的松紧来调整偏差； （ 2） 操纵对焊机将管材分离， 放入铣刀， 开启铣刀电源， 闭合对焊机， 当管材端面接触铣刀时， 调整液压系统压力， 使铣刀能正常切削管材端面， 当管材的端面均匀出现连续切削时， 说明管材的端面完全被加工。 此时脱开对焊机， 关闭铣刀电源并拆下铣刀， 闭合对焊机， 检查管材端面间隙， 目测端面无缝隙为合格。 （ 3） 依据供货单位提供的焊接温度设定加热板温度。 观察加热板指示灯由红变绿， 变绿后继续加热 10Min， 保证加热板温度均匀后才能使用。 如供货单位未提供焊接温度时， 可按照下表设定焊接温度： 4、 HDPE 双壁波纹管 室外埋地排水 DN200 以上采用 HDPE 双壁波纹管， 安装方法按下列顺序进行： 1）清理工作面→上胶圈→画线→刷润滑剂→对口→插入→检查→固管→回填土 2） 检查管材、 管件、 胶圈外观质量是否合格， 口径是否一致， 配件是否配套， 并把承插口内的工作面擦试干净， 调整管道方向。 3） 将胶圈按规定的方向（ 大头朝里， 小头朝外） 放入承口凹槽内填实， 不得扭曲和突起。 4） 将插入深度部分在插管上画好插入标线。 5）在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。 6） 承插口两边套好合适的钢丝紧线器（ 或手扳葫芦） 拉入至标线，用力均匀， 若插入阻力过大， 勿强行插入， 以防胶圈扭曲。 7） 取出管下支架， 插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。 8）固管、 回填土， 管道安装完毕， 应在设备连接处、 弯头处、 管端、坡度大的地方设置支墩， 固定水管和设备。 （ 四） 施工应注意的问题 施工时如沟底有如块石的坚硬物体， 应铲除坚硬物体至设计标高以0.15~0.2m， 然后浦上沙土整平夯实， 防止岩石损坏管材。焊接完成后应及时回填除焊缝以外的管道， 回填高度不少于 0.5m，及时回填可以防止下雨时管沟积水引起管道上浮， 也可防止管道试压时管道因膨胀出现的推移现象。 （ 五） 阀门、 水表等安装 1、 管道接口法兰、 卡扣、 卡箍等要安装在检查井或地沟内， 不得埋在土壤中。 2、 阀门、 水表等安装位置要正确， 阀杆要垂直向上。 3、 管路上大型闸门的支撑及时彻筑， 防止闸门下沉时， 管口漏水。 4、 室外水表安装 1） 严格检查准备安装的水表， 闸门是否灵活、 严密、 吻合， 所配带的附属配件是否齐全、 是否符合设计的型号、 规格、 耐压强度。 2） 闸门安装以前要更换盘根。 3） 先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。 4） 安装时， 要求位置和进出口方向正确， 连接牢固、 紧密。 （ 六） 井室砌筑 1、 井室砌筑时管道与检查井的连接， 采用钢性接口， 在施工时要求井与管之间用 1： 2.5 水泥砂浆接合密实， 该部分井壁砌砖要求错缝上旋。 2、 井底流槽与管内壁接合平顺， 管口与井内壁齐平。 流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。https://www.gc5.com 流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等， 流槽上部应作垂直面， 排水管与引入管径不等时， 流槽做成渐扩形。 3、 井盖上表面与路面相平， 允许偏差为±5mm， 非路面区， 井盖高出地面 50mm 井口周围做 0.02 的坡度向外散坡。 4、 型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。 5、 管道与检查井连接 1） 管道与检查井的连接， 要按设计图施工。 当采用承插管件与检查井井壁连接时， 承插管件要由生产厂家配套提供。 2） 管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接， 可采用中介层作法。 即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用粘接剂、 粗砂做成中介层， 然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内 3）预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径要大于管材或管件外径 0.2m， 在安装前预留孔环周表面要凿毛处理， 连接构造采用中介层方式。 （ 七） 闭水试验 管道检查→管道封堵→灌水→记录 本工程中雨水管道， 闭水法进行严密性试验应该在回填土前。 1、 试验管段按井距分隔， 长度不宜大于 1KM， 带井试验。 在浇筑管座 2 天后， 便开始闭水。 2、 在进行闭水试验之前， 试验管段应做如下各方面的要求： 1） 管道及检查井外观质量已验收合格； 2） 管道未回填土且沟槽内无积水； 3） 全部预留孔应封堵， 不得渗水； 4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 除预留进出水管外， 应封堵坚固， 不得渗水。 3、 采用砌砖墙封堵， 砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净， 涂刷水泥原浆， 同时把所用的砖块润湿备用； 砌堵砂浆标号不低于 M7.5， 且具良好的稠度， 以及防水性； 勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15； 内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面； 抹面应按防水的 5 层施工法施工； 条件允许时可在检查井施工之前进行封砌， 以利保证质量； 砖墙厚度为 500mm， 在进行墙体砌筑时， 在一侧墙体中间位置安装一个 DN100 的焊接钢管， 长约 1m， 钢管上安装阀门， 以便于完成闭水试验后的放水工作。 4、 管道闭水试验水头应符合下列规定： 1） 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计； 2） 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计； 3） 当计算出的试验水头小于 10m， 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准 4） 管道严密性试验时， 应进行外观检查， 不得有漏水现象， 且符合下列规定时， 管道严密性试验为合格； 5） 本工程采用 d3000 钢筋混凝土企口管， 考虑到工期、 工程造价及水资源浪费等问题， 本试验仅抽去全部管线的 1/3 进行检测试验； 6） 管道接口工作结束 72 小时后， 接口的水泥砂浆或其它接口材料已经具有一定强度后， 且在管道回填土前进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵， 并养护 3-4 天， 使其达到一定强度后， 向闭水段的检查井内注水， 注水至规定水位后， 开始记录。 根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量， 渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。 管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 闭水试验的水位， 应为试验段上游管道内顶以上 2m， 如上游管道内顶水位由于井室限制＜ 2m（ 但不得＜ 0.5m 时， 其允许渗水量可按：水位＜ 2m 的允许渗水量=√H/2×允许渗水量， H 为上游管内顶至试验水位的高度（ 单位为 m） 。 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进行对渗水量的测量时间≦30min。 7） 质量控制点 确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。 在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套环位置、 排水管接入检查井位置、 井壁砂眼。 8） 确保闭水试验验收合格的措施 （ 1） 排水管接口位置必须进行凿毛处理。 （ 2） 承插口环形间隙应均匀， 灰口应整齐、 密实、 饱满， 不能有裂缝、 空鼓等现象。 （ 3） 套环必须一次成形， 避免二次成形时施工缝位漏水。 （ 4） 套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙， 然后再浇筑砼， 用振捣器振密实。 （ 5） 排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 （ 6） 井壁批荡必须光滑直顺， 不能有砂眼出现。 （ 7） 管道内灌满水 24h 后进行闭水实验
