PE给排水管道施工是一个涉及多个环节的复杂过程，为了确保施工质量和管道的长期稳定运行，要从每一个环节来认真把控。 一、管槽开挖与准备 ● 开挖要求与槽底处理 （1）在开挖管槽时，应尽量保持直线形态，且槽底的宽度需根据管道的公称直径来确定，通常设置为DN+0.30m。若管道需在地下进行连接，那么在接口处的槽底宽度应适当增加，以不低于DN+0.50m为宜，从而确保安装对接的顺畅。 （2）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ① 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ② 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 注：当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 （3）当管槽需要转弯时，转弯的角度应控制在合理范围内，同时弯曲的半径也需满足相关规定，以确保管道转角的顺畅与安全。 ● 沟槽底部处理： 在人工开挖管槽的过程中，需要确保沟槽底部平整且密实，不得存在尖锐物体。虽然沟底允许有一定的起伏，但必须保证能够平稳地支撑管材。若出现超挖情况，务必及时进行回填并夯实。 ● 材料准备与检查 在施工前，应仔细核对PE管及配件的型号与规格，确保它们符合设计要求，并且没有损伤或裂纹。同时，还需准备好相应的切割工具、热熔焊机以及管道支架等其他施工必需工具。 二、管道连接与安装 ● 管道切割与连接 利用专业切割器具，力求切口平滑笔直。 （1）热熔连接（对接焊、承插焊） ● 施工步骤： 1）切割管材，确保端面平整、垂直。 2）使用专用加热板加热管端，温度控制在200℃~220℃。 3）迅速对接并施加适当压力，保持冷却时间（参考厂家技术参数）。 ● 质量控制： 1）翻边应均匀，无虚焊、烧焦现象。 2）焊口强度应进行拉伸试验（抽样检测）。 （2）电熔连接 ● 施工要点： 1）刮除管材氧化层，确保接触面清洁。 2）使用专用电熔焊机，输入电压稳定，焊接时间、电流符合规范。 ● 质量检查： 观察电熔套筒的观察孔是否顶出，确保熔接充分。 （3）机械连接（法兰、卡箍） 适用于临时工程或与其他材质管道连接。 需检查密封圈是否完好，螺栓紧固均匀。 ● 特殊部位处理 （1）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 （2）PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 （3）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。 三、回填与保护 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： （1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 （2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 （3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 四、其他关键要点 施工人员应接受专业培训，确保他们熟悉PE管的连接技术、施工流程以及安全操作规范。同时，要注意环境温度对PE管材的影响，因为在低温条件下，管材会变得脆硬，从而影响施工质量和安全性。 对于长距离或存在坡度的管道，应设置专门的管道托架，以保持其稳定性并防止下沉。此外，在管道安装完成后，必须进行压力测试，这是确保管道系统安全性和可靠性的重要步骤。最后，一旦隐蔽工程验收合格，应立即着手进行回填工作。 综上所述，PE给排水管道施工质量的关键在于材料控制、规范焊接和合理回填，为确保管道系统的安全与稳定，必须严格遵循施工规范和操作流程，对每一个细节都予以高度重视。 相关规范推荐： GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 CJJ101-2016《埋地塑料给水管道工程技术规程》
