介绍： 5.1 设备安装 1、高压开关柜安装 1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。 1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。 1.3盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。 1.4设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设 计要求，预埋件应牢固。 1.5复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。 1.6高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。 1.7高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。 1.8按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上方法进行就位，相互间用螺栓联接。 1.9屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺复侧一遍，合格后方可与基础型钢焊接，保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求，设备与基础应固定可靠。设备外壳与基础应可靠接地。 1.10盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。 1.11电气设备接线与检查。保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。 在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。 2．电容补偿装置的安装 本配电房设置电容补偿装置用于提高供电系统的功率因数。安装部位在厂用变压器围栏预制的砼基础上，具体尺寸见施工设计图纸。 安装过程中，应注意本装置的防雨、散热。 3．低压开关柜安装 3.1开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。 3.2在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。 3.3盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。 3.4盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将 盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。 3.5盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。 3.6盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。 3.7盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。 3.8现场试验 依照《电气设备交接试验规程》的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。 4.变压器安装 对运抵现场的变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。绝缘性、变比，耐压是否达到要求。 1、设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。 2、变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。 3、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线焊接，防腐处理均匀。 4、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好。 5.电缆敷设及电缆头制作安装 电缆敷设 电缆到货后的外观检查，型号、电压、规格是否符合设计要求，资料是否齐全。敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的余量。 电缆敷设于保护管或排管内 保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。 一般每管只穿一根电缆。 电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。 电缆头制作安装 施工工序：绝缘遥测 剥除电缆保护层 焊接地线 包绕填充胶、固定三叉手套 剥铜蔽层和导电层 压接铜端子 固定绝缘套管 测试绝缘 耐压试验 送电运行验收。 绝缘遥测：用1000V遥表对电缆绝缘进行遥测，绝缘电阻应在500MΩ以上，遥测完毕后应将线芯对地放电。 焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，现将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上，在密封处的地线填满填充物包扎好，形成防潮段。 压接铜端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm。剥除线芯绝缘，端部销成铅笔头状。压接端清洁表面，使填充端子与绝缘之间的间隙挤接线端子的压抗，并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。 固定绝缘管：清洁绝缘管，套入绝缘管至三叉根部，由根部加热，然后加上相色密封管。
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