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外网工程施工组织设计54p

  • 资料大小:116p
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2015-07-18 10:55
  • 发布作者:米米亚
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:gc5.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 项目外网等工程主要施工内容包括给排水管道,热力管道,除尘管道。 给排水管道包括:循环水管道、生活排水管道、压力排水管道、自流排水管道、生活生产消防给水管道、生活给水管道、室内消防给水管道。循环水管道采用焊接钢管,最大管径DN500,最小管径DN200,全长3500米。循环水管道工作压力为0.60MPa。生活排水管道采用HDPE双壁波纹管、UPVC排水管,最大管径De400、最小管径De50。压力排水管道采用焊接钢管、直缝卷焊钢管,最大管径φ219*6,最小管径DN80,自流排水管道采用直缝卷焊钢管,最大直径φ820*8,最小管径φ720*6,排水系统涉及构筑物共117座,其中1号化粪池16座,砖砌化粪池3.53*1.89米,跌水检查井(φ1840)15座,排水检查井(φ1000)58座(φ1250)28座,排水管道HDPE双壁波纹管共计3043米,UPVC排水管共计150米,直缝卷焊钢管450米,焊接钢管共计1250米。生产消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和Pe环保健康给水管,最大管径De700最小管径De20。生活给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和PE环保健康给水管,最大管径De160最小管径De20。室内消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管,最大管径De160最小管径De110。给水系统涉及构筑物共47座,其中砖砌阀门井(φ1000)5座,砖砌阀门井(φ1200)3座,砖砌阀门井(φ1400)5座,砖砌阀门井(φ2000)1座,砖砌阀门井(φ2400)2座,钢丝网骨架塑料PE复合管共计6480米,PE环保健康给水管共计1322米。生产消防给水管道工作压力为0.7MPa、室内消防给水管道工作压力为0.75MPa,生活给水管道工作压力为0.40MPa。埋地管道外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强级防腐,内防腐涂刷GH602环氧铁红底漆一遍,GH103环氧黑陶两遍。管道穿越公路时需设钢套管。明设管线外防腐涂刷GH603环氧富锌底漆一遍,GH701环氧云铁中间漆两遍,GH502丙烯酸改性氯化橡胶面漆两遍。钢管一律焊接,钢丝网骨架塑料PE复合管为电热熔连接,PE环保健康给水管采用热熔连接,排水管道采用HDPE双壁波纹管及PVC-U排水管敷设,连接采用胶圈承插及粘结。 循环水管道和压力排水管道(架空)支架基础和管道支架钢结构施工。支架基础为钢筋混凝土独立基础,基础混凝土采用C30砼,共计192个。管道支架采用钢管立柱和型钢单片支架两种形式,对于钢支架距离较远的采用角钢桁架连接,增加整体稳定性。管道支架全长约3650米。 热力管道包括热水管道和蒸汽管道。热水管道全部采用地下只直埋敷设。热水管道采用直埋式复合聚氨酯泡沫塑料保温管,外保护层为高密度聚乙烯塑料,以上均为定型产品。热水管道最大管径φ426*7,最小管径φ32*2.8,共计12736米。一级网设计压力P1=1.6MPa,一级网供回水温度t1=150℃/90℃;二级网供水压力P1=0.7MPa,设计压力1.1MPa,供回水温度95℃/70℃。压缩空气管道采用无缝钢管最大管径φ159*4.5,最小管径φ32*2.5,共计1655米。本次外网设计采用无补偿直埋方式敷设,不需用补偿器。但施工时环境温度必须在20℃以上施工,并在管道弯头外侧填埋柔韧性物质(厚度≥60mm),以满足管道热膨胀空间。热水管道凡穿过公路处及埋在公路下的均须加钢套管。钢套管作防腐处理。管道埋深应保证保温层上表面距地面≥800mm。蒸汽管道采用架空及地沟敷设。蒸汽用户为浮选车间和碎选车间综合楼。蒸汽管道工作温度为200℃,工作压力为0.3MPa;设计温度300℃,设计压力0.8MPa。蒸汽管道采用无缝钢管,最大管径Φ273*7,最小管径Φ133*4,共计1960米。架空蒸汽管道采用压力平衡型补偿器PN1.6 DN250。补偿器施工应按生产厂家说明书要求进行,安装前将补偿器进行预拉伸0.5ΔL。管道连接采用焊接连接,所有管道最高点处设排气阀,最低点处设排水阀。所有滑动和导向支架处,管道支座与基础支架之间必须按要求加聚四氯乙烯板。架空管道保温采用岩棉管壳外包镀锌铁皮,地沟管道保温采用岩棉管壳、玻璃丝布、乳化沥青涂层。架空蒸汽管道支架及基础:支架基础为钢筋混凝土基础,基础采用C25砼。管道支架采用型钢支架,在对于支架之间距离较远的采用桁架连接。钢结构全长650米左右。 2.2. 工程特点 2.2.1 本工程具有交叉作业、露天作业较多; 2.2.2厂区内地形起伏较大,地下情况复杂,造成管沟土方开挖量大,可能造成施工难度加大,设备、材料进场困难; 2.2.3 管道安装量大,致使吊装及焊接量大,且场地狭窄,周围建筑颇多,严重影响施工进度。 2.2.4施工作业点多面广,可能对施工带来一定的施工调整,同时不可避免的发生材料、设备机具的二次倒运; 2.2.3施工周期为240天,又要考虑不能对生产造成影响,造成工期紧,给施工部署带来一定压力;
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