简介： 该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。
关键字：煤磨系统 收尘器 排放 防爆装置
一、前言
现代化的水泥厂煤磨系统一般都采用烘干兼粉磨的工艺流程，煤磨系统废气是含煤粉具有燃爆危险的热废气，对它进行净化处理也比一般废气难度更大。该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。
二、煤磨系统粉尘的特点
水泥厂煤磨系统产生的粉尘主要是煤粉制备过程中，随烘干热风等一起排出的含尘气体。国内水泥厂回转窑生产线煤粉制备目前一般采用风扫式煤磨，煤磨废气中含有的粉尘具有以下特点：
1. 粒度细，一般<0.1mm(大部分厂煤粉<0.08mm占80%以上)；
2. 粉尘挥发份高，一般>20%，属于燃爆危险品，具有一定的燃爆危险性；
3. 粉尘的浓度在爆炸极限之内(煤粉爆炸极限35~2500g/m3) ；
4. 含尘气体具有一定的温度，一般为60～110℃；
5. 含尘气体具有一定的湿度，湿含量为5～10%，露点一般为40～55℃。
由此可见：煤磨废气具有一定的温度和湿含量，粉尘颗粒较细，有燃爆危险性。
含尘气体燃烧爆炸必须同时具备以下三个条件：（1）浓度处于爆炸极限范围内（煤粉的爆炸极限根据煤质不同，一般为35~2500 g/m3），（2）氧含量大于13%，（3）引燃的火种。因此预防燃烧爆炸即是采取积极措施有效抑制上述三个条件的产生，也就是说降低系统对爆炸的敏感性能，缩小爆炸的效应。
三、脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的设计
1. 收尘器工作原理
含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。
1-煤磨 2-粗粉分离器 3-旋风分离器 4-煤磨袋收尘器 5-排风机 6-螺旋输送机 7-煤粉仓
重庆南桐矿务局特种水泥厂煤磨收尘系统工艺流程图