介绍： 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅰ～Ⅱ级钢筋径向挤压连接施工。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 2.1.2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 2.1.3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 2.1.4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 2.1.5、做好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。 2.2.2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。 2.3工器具 主要工器具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 3、操作工艺 3.1工艺流程 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收 3.2操作工艺 3.2.1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。 3.2.2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3O毫米。 3.2.3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星