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2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距， 2014-08-26
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2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2014-08-26
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2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2014-08-26
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2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm， 2014-08-26
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2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2014-08-26
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2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2014-08-26
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本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。 2014-08-26
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2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2014-08-26
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本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。 2014-08-26
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2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2014-08-26
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5.2.1 应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。 2014-08-26
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4.1.2 控制系统应稳定可靠，与焊机相联系安装牢靠。4.1.3 焊接夹具应有足够的刚度，夹具钳口的同轴度度应≤0.5㎜。目前夹具主要有两种形式：半自动手摇动式和全自动式。 2014-08-26
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4.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。 2014-08-26
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带肋钢筋套筒挤压接头——将两根需连接的钢筋插入钢套筒，通过挤压力使连接用的钢套筒产生塑性变形，使其与被连接的带肋钢筋紧密结合成整体的接头。 2014-08-26
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钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。 2014-08-26
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5.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。 2014-08-26
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4.1.1 梁、板模板按要求安装完毕，经检查符合设计要求，并办理预检手续。4.1.2 做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线。 2014-08-26
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5.1 加工前要根据设计图纸，对相关人员进行详细技术质量交底，交底要有记录。5.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 2014-08-26
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大模板——大模板是由面板、加劲肋、竖楞、支撑体系及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。面板材料多采用钢板、胶合板、也可采用玻璃钢面板。 2014-08-26
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组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 2014-08-26
