介绍： （六）、基础砼施工方案 本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到10m×10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。 A、施工要点： 1、砼浇筑前的准备 a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比 由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；     ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料； b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障； c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； d、砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、搭设好天秤，做好计量、取样准备； f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼浇筑方案： a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。 b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑 3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和 碰击柱预留插筋； 4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可； 5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程 中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断； 6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢 拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业； 8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检 查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； 9、砼浇筑过程中，严格按规定取样； 10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。 12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 B、技术措施 1、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适 当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。 2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥 水化热尽量降低。 3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子 的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。 4、基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×3.5钢管加 工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。                                  Φ48×3.5钢管
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