介绍： 一、人员﹑设备﹑材料要求 1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。 2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。 3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。 二、设备类型及工艺流程 对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。 生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备 三、对焊参数（见图一） 1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。 2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2~7mm，再加第二次烧化留量8~10mm。 3、顶锻留量： 4~6.5mm。 4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。一般是每秒钟由0~1mm变为每秒钟1.5~2.0mm。 5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2~3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。 6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。 7、焊接变压器级次(见表一) 四、操作要点 1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。 2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。 3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。预热脉冲时间介于0.5~3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。预热时对端头的压力应控制在3.0Mpa以上。 4、顶锻：顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。有电顶锻占顶锻时间的1/3，无电顶锻占顶锻时间的2/3。 5、热处理：对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理
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