介绍： 每空梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作： 每片梁灌注开盘前，首先由质检员对扎筋、立模等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时制梁工区主任，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注，衡器已检查并校正。 （1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。 （2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。 （3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。 （4）机具应进行试运转，并确认状态良好。 （5）附着式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。 （6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。 （7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。 （8）浇注安全防范设施确认安全可靠。 （9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。 （10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。 （11）落实天气情况，相应的施工措施完备。 （12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。 3.原材料入仓 1. 每座拌合站料仓均采用四罐四仓： 四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉 四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm～10mm和10mm～25mm）分别储存和计量，粒径为5mm～10mm与10mm～25mm的碎石的质量之比由试验确定。 2. 砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。 3. 料仓不得混料，严禁混料进行施工。 4.混凝土配料和计量 （1）混凝土配料必须严格按施工配料单进行，试验人员需在现场进行施工控制。 （2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为： 水、外加剂、水泥、掺和料≤±1%；砂、石≤±2% （3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测1-2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定，混凝土拌合物出机后严禁加水。 （4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。采用粉剂时，减水剂按重量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5分钟。外加剂只能当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理，并随时检查外加剂是否与试验一起哦球相符。 （5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。 4.混凝土搅拌 1. 混凝土搅拌采用HZS90型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。 2. 搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺和料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min，当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。 3. 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，工区主任现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。否则，须及时请示试验室主任或项目总工处理。 5.混凝土运输 预制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。在混凝土泵送输送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水现象，必须立即对管道进行再加固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。确保混凝土在输送过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。当出现堵管现象，工区主任须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。其它作业遵循JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的规定。 6.混凝土浇筑 1 混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。 混凝土模板温度宜在5～35℃；入模温度应为5～30℃；混凝土入模含气量应控制在2%～4%。每50m3测一次混凝土入模含气量、混凝土坍落度（坍落扩展度）。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。 2. 混凝土浇筑和振捣 （1）梁体混凝土浇筑时间控制在6h以内，一方面，采用3套拌和设备，避免因机械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中，须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。 （2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成，浇注顺序要求由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不得大于30cm。三套搅拌、浇筑系统中两套负责箱梁一端混凝土的浇筑，另一套负责另一端的浇筑。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处及底板混凝土，再浇筑腹板。当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，应采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2米，以利表面收浆摸面。
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