介绍： 4.1施工程序 施工程序本着“先土建，后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原则，避免自己给自己设下障碍。根据具体情况安排各工序衔接，合理安排预制施工，避免盲目抢进度。 在土建施工期间，安装工程可先进行部分工作量预制，待部分土建工程完成后，安装具备施工条件时，安装与土建工程可进行交叉作业。 4.2、施工准备工作 1、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场。 2、测量原地貌标高及给原地貌图。 3、平整场地。 4、修整施工现场内道路，保证道路畅通。 5、搭设临时用房。 6、组织各专业、各班组熟悉施工图纸及规范等有关资料，及时解决发现的问题。 4.3土建工程施工方案 4.3.1施工准备 1、落实材料采办计划，根据工程进度安排提出。 2、编制设备人员进场计划。 4.3.2工程测量 1、按工程测量规范及设计要求施工。 2、建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。测角中误差5"，边长相对误差≤1／30000。 3、水平角观察采用方向观测法，测回归零差≤6"，各测回方向较差≤6"，当方向数不多于3个时可不归零，水平角观测误差超限时，应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范的有关规定。 4、测边时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，雨雪和大风天不宜作业，反光镜背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。 5、测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析原因，采取相应措施重新观测。 6、使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称丈量时的拉力与检定时一致，要注意用力均匀，平稳。同尺各次或同段各尺的较差≤3mm。 7、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。 8、水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。 9、建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定，建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。 10、测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。 11、控制桩采用砼浇筑，埋深至冻土层下，外设钢筋保护网，刷红白漆标志。临时控制桩采用木桩，上钉钉子，刷红油漆。 12、整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格控制网的保护和校验工作。 4.3.3站房 1、基础 人工开挖基槽,保证开挖尺寸、标高。完成后请有关部门进行验槽,采用钎探检验地基承载力是否满足设计要求。打完垫层后，再次复核竖向位置和横向标高，修复误差后进行支模、配筋，隐蔽验收后浇筑基础独立柱，随砼施工作业留存试块，随后进行基础墙砌筑，正确预留管、线、洞，主控回填土施工质量。 2、主体砌筑 主体砌筑采用砖的材质、砂浆标号要符合设计要求。砌筑前做好准备工作,弹线、摆样、立皮数竿。一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌筑采用“三一”砌法,水平和竖缝要保证8~10MM,水平砂浆饱满度不低于80%。留槎及转角应沿墙高每50CM设2Φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1M。砖墙每天砌筑不应超过1.8M,墙的洞口、预埋件等应正确留出。 3、钢筋、砼、模板 钢筋、的材质、砼的原材料,标号要符合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使用前清除干净。钢筋制作形状、尺寸要正确,平面没有翘曲不平现象。弯曲处不能有裂缝。钢筋绑扎要牢固,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。砼保护层要符合要求。 模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动及时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。 浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50~100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,采用机械振捣,注意边、角要捣实。 4、屋面 屋面采用苯板保温、炉渣找坡,坡度≮2%。找平层厚度≮3CM,防水采用SBS聚合物卷材,要包过女儿墙内壁压槽。 5、地面 地面将原土夯实，特别是基坑附近的土要分层夯实。 基层要平整、密实,级配砂层厚度、密实度要符合要求,素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求。严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土终凝后铺装。 按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上抹灰随打随抹，一般要压两遍。 6、装饰工程 室内外抹灰 抹灰顺序从上至下有里至外。 抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。 按设计要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6小 时为宜。 抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。 外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。 门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。 内墙阳角处、门窗阳角地面以上2米范围内，面层抹灰采用水泥砂浆，宽度不小于50毫米。防止压阳角破坏。 待墙面抹灰干后，进行装饰工程。 瓷砖涂料 涂料要厚薄均匀颜色一致，无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。 瓷砖地砖要充分浸泡，要颜色一致、要尺寸相同，从下向上有里至外粘贴。 门窗工程 门窗验收合格后方可投入安装。 门框安装采取先立框后砌墙体。砌墙时注意不要碰撞门框，防止变形。2米及2米以上设3块木砖。门框与墙体相接处应防腐。 门扇安装时做到门扇开启灵活，缝隙符合规定要求。 4.3.4道路施工 1、施工工序 场区平整→测量放线→路基开挖→路基土压实→临时路→路基土二次碾压→路垫层施工→砼面层施工→交工 2、路基处理 路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）。 车行道路基土的压实密度≥93％。 路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用25～30米／分钟，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实。 路基原地面处理必须符合设计和规范规定。 天然砂中不得含有草根等有机杂质。 砂垫层压实时应适当洒水湿润。 3、砼面层 混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必须符合设计要求。分块浇筑砼，伸缝和缩缝的施工应符合下列规定： 1)横向伸缝按设计要求设置，在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，亦必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通。 2)砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。 3)路面侧模板采用[20槽钢，侧模拆除时间不少于24小时。 4)砼路面使用前，必须检查强度，当强度达到设计标号的75％时，方准开放交通。 4.3.5付油棚基础施工 测量放线：严格按图纸要求进行现场测量放线。 土方工程： 1) 土方开挖的几何尺寸及放坡应满足设计要求和规范要求，并且挖至老土层。 2) 土方开挖当遇到地下障碍物时，应及时请建设单位进行现场解决，及时做好现场签证 。 3) 挖好的基槽内不允许有积水和浮土，因基槽底标高达到-1.75米，为有效降低内地下水位，分别挖一个300×300×500（长×宽×深）的积水坑，用水泵排水。 4) 施工完毕立即进行回填，并分层夯实。 钢筋工程 1) 所有钢筋进场均应有出厂合格证，并进行原材料机械性能检验，经复试合格后方可使用。 2) 钢筋在现场应按级别、种类和直径分别堆放，钢筋如需代还必须符合规范要求，并经设计人员同意。 3) 依据图纸对钢筋进行加工，表面应洁净，无油渍，泥土等杂物。钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员和监理验收合格后，由人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。 4) 钢筋现场绑扎时，绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1:2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600㎜。 绑扎底板钢筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋绑扎时的控位，确保钢筋网片绑扎间距均匀正确。 柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳定架，以稳定插筋，防止偏移。 搭接长度应符合规范和抗震要求，焊接时接头焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d（d为焊接钢筋直径）。 钢筋绑扎完成后，由质检部门、建设单位、监理单位等对基础进行全面验收合格后，作好隐蔽验收记录工作，交付柱模板安装。 砼浇筑 本工程砼采用现场搅拌砼进行浇筑 砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。 浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。 振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。 预埋螺栓安装 由于设计要求钢柱与基础用锚栓定位连接，因此为了保证钢柱与基础精确定位连接，在施工过程中预埋螺栓的安装精度要求较高。我项目部根据多年施工经验以及该工程的设计要求，采用如下方法预埋螺栓： 根据钢构放样的尺寸，确认设计的定位尺寸，若它们之间没有尺寸误差，以设计的尺寸为准，作一个螺栓的定位模具。 根据该柱的方向和断面尺寸制作螺栓预埋模具，为保证模具的钢度和安装精度，模具的钢板厚度为6㎜，在浇筑砼时，永久埋置在基础的短柱内【预埋件由钢结构施工单位提供】. 4.4安装工程施工方案 4.4.1 施工准备 4.4.1.1 施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。 4.4.1.2 工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料: (1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况; (2)工程地质、水文地质和气象资料; (3)工程用地、交通运输和排水条件; (4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件; 4.4.1.3 施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准。 4.4.1.4 工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。 4.4.1.5 施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用性能。 4.4.1.6 预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。 4.4.2 施工顺序及施工方法 4.4.2.1 施工顺序 第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。 第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。 第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。 第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。 第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。 第六步：对管线进行压力试验。 第七步：回填，消防系统和给排水系统，TN-C-S接地系统试验并交工验收。 4.4.2.2 施工方法 管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。 (1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。 (2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。 4.4.2.3 管道材料检验 (1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。 (2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求： ①钢管、钢管件的周长允许偏差D＜600为±2mm; ②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D； ③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为≤3°； ④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：60°～65°，钝边高度为1 ～ 2mm。 ⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。 (3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面： ①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； ②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； ③密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 (4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。
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