介绍： 1、安全生产、文明施工目标的设定：市级双标化工地 2、安全生产技术措施 2.1 建立健全安全生产责任体系 项目将建立以项目经理为首，项目副经理、项目技术主管等项目管理班子人员，直至生产作业班组长参与的安全生产保证体系网络，做到组织、责任、人员“三落实”，具体应做好与各生产作业班组和专业分包单位签订安全生产责任合同，明确相互职责。严格执行三级安全教育制度，进场人员必须接受三级教育，对重点分部分项部位进行工序前的安全技术交底，督促指导班组做好班前上岗活动的记录。 2.2 施工用电管理 施工用电的原则是全部采用三相五线制，地面走线采 用电缆沟铺设，使用标准铁壳电箱，做到三级配电三级保护。电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持上岗证的专业电工上岗操作。建立定期检查制度，及时更换不符要求的零配件，并做好记录，楼梯及地下室潮湿地带照明必须采用36伏低压照明。二层地下室安装临时通风设备送入新鲜空气，以防施工人员CO2窒息。 2.3 脚手架和“三宝、四口”防护工作 随结构层次上升，四周同步跟上外脚手，外脚手高度必须保持超高结构作业面高出一排。脚手架采用密目式绿色围护立网全封闭，防止物体向外坠落，教育工人正确使用安全帽、安全带、安全网，在预留孔洞、扶梯口、通道口、进出口等部位按规定设置防护棚和防护栏，起预防作用。 2.4 机械的安全使用 井架的吊笼、人货电梯必须配备限位装置，并经验收合格方可使用。其他机械设备按公司程序文件《设备管理程序》的要求做好维修、保养工作，使机械设备保持最佳的使用性能，总之，决不许带病操作。 3、文明施工技术措施 3.1 场地 对施工场地作详细的规划，按场布图设置各项临时设施，搭设活动房，按场布图沿围墙内侧设置排水明沟，通过过滤池排人下水道。临时道路、场地实行硬地坪，在工地大门口设置两只冲洗水枪，对运土方车辆（或其它车辆）的轮胎冲洗干净后方可开出现场，以防污染城市道路，冲洗水经地沟沉淀过滤后再排入下水道。施工作业层实行电视监视监控系统。并将施工作业区与生活区分开，对生活区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室，派专人负责清扫，并实施定期检查。随楼层作业层的上升，在每层设临时厕所---设小便桶二只，以便方便之用，并派专人每天清扫。围墙进行装饰上盖绿色琉璃瓦，墙身粉刷做彩色涂料。 3.2 教育 现场施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化的思想觉悟和意识，做到文明施工、文明操作，互相团结，互相帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一挂牌，设置宣传栏，使每一个人员树立“文明施工标化管理在我心中”的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工操作之中。 3.3 施工材料堆场 各种材料、工器具按程序文件的要求做好标识，分类堆放放置定位化。对于拆下的钢管、模板等周转材料要及时进行清理，并分类堆放整齐，及时退场。各种设备、机械按常规保养，作业面做到工完场清。 3.4 建筑物 建筑物各楼层设有明显的楼层标志牌，各楼层有专门的环境卫生、安全、“四口”、“五临边”的负责人，“四口”、“五临边”防护设施牢固，并以醒目的颜色加以区分，工人在进行各道工序施工时必须做到文明操作，严格按操作程序进行，做到工完场清。 3.5 服饰与标牌 本工程管理人员和操作工人都将挂牌作业工作，操作工人采用统一的安全帽，统一的劳动服。 4、消防安全生产技术措施 项目部将配备消防专职员，负责消防管理工作。消防器材的申请、保管、检查，由消防管理员统一负责各项工作必须及时到位，经常进行检查，发现问题及时解决，并做好书面记录。 1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体实施防火安全工作。 2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。 3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。 4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。 5）加强对易燃易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。 6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。 8）乙炔瓶距明火距离不少于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。 9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。 10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。 11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5M，使消防车有回转余地。 12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 5、治安保卫管理措施 设治安保卫管理员一名，专门负责治安保卫工作。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故等安全措施。严禁赌搏、偷盗、打架斗殴、寻衅滋事等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。 加强各类物资的管理，施工现场使用的工具、油（材）料、仪器设备、电焊（缆）软线等物资要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先实先三级安全教育培训后上岗的原则，特殊工种需办理上岗证，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全，方可办理相关手续（如暂住证等）。 第五章 工程准备 1、项目经理部的组成 按照招标文件的要求，由土建单位对该工程实行总承包，并保证自行施工不以任何形式转包或分包，公司将派出实力雄厚，善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设。施工技术人员均选派有类似工程施工经验的人员担任，项目经理部成员见附表。 2、施工用电、用水布置 根据临时给、排水，临时供电方案，接通现场的临时给、排水管道，接通现场用点的管线敷设工作。 3、施工道路场地 根据施工现场平面布置图，修建并硬化现场的环形主道路，做好排水沟、引水井、沉淀池，将现场积水沉淀后再排出场外，进入市政排水管道，车辆冲洗使用水采用打集水井循环使用，最后进入现场排水沟。 主要临时道路均水泥地坪硬化，钢筋堆场、周转材料堆场，砂、石堆场，红砖堆场等主要材料堆场及生活区域临时设施前场地均做水泥地坪硬化。 4、施工平面布置图的设定 根据结构设计特点，施工场布分详见施工平面布置图（附图1），上部施工主要增加垂直运输机械（井架及砂浆机等机械），临时设施搭设。主要材料堆场在±0.00以下施工平面布置中采用一次进齐，一步到位，确保基础快速施工。临时设施主要有办公室、食堂、厕所、浴室、工具间。 5、工程定位、水准点的确定 对甲方提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。定位后引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工挖土。 第六章 施工方法 1、施工测量 针对本工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应遵循先建立施工控制网，后进行轴线放样，高程传递的原则。 1.1施工控制网的建立 测量队伍：测量工作由我公司专业测绘队负责实施。我公司测绘队测量人员具有丰富实践经验、精湛的专业技术和良好的职业道德。拥有精密经纬仪、激光经纬仪等配置完备的先进仪器设备，以确保本工程测量、定位准备。 根据施工现场及周围环境条件选择适当地方按一次埋没，长期使用的原则埋设首级控制点（控制点既作平面轴线控制之用，也作标高控制之用），组成一个完全能满足施工需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所外位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。根据工程结构的情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制，并利用全站仪对所有控制点进行精确测定。 利用PC一E500计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。并对所有控制点作必要的检测。 1.2平面轴线放样 首先计算出轴线交叉点在施工控制网所在坐标系统中的坐标，供放样使用。 根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，这些交点足可满足进一步细部放样的需要。 为保证放样的准确性，校核应改用其他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。 1.3高程传递 随看主体上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。 1.4柱垂直度控制 采用吊线坠法与激光铅垂仪法相结合的办法。 （1）吊线坠法：采用20kg的线坠，用直径0.8钢丝悬在±0.00首层地面上靠近建筑物四周的轴线点为准，逐层向上悬布引测轴线和控制结构的 偏差。 （2）激光铅垂仪法：首层平面上各选四个点作中心“+”字控制点，在浇筑上升的各层楼面时，预留200×200与分层四个点相对应的小方孔，保证激光束垂直向上穿过预留孔，向上精确传递。 1.5梁板标高控制 梁板施工的测量控制主要是控制标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算该位置到仪器位置的垂直距离△H（△H =设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置。 1.6沉降观测 根据柱网平面图，在底层按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布设好的水准控制点作为基准，采用闭合法，利用瑞士WILDH3精密水准仪配合钢尺，进行二等水准沉降观测。沉降观测的次数和精度，按设计要求和国家工程测量有关规范进行. 2.1应急措施 （1）道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。 （2）基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值 如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土，出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。 （3）基坑坑底出现突涌现象 基坑开挖至坑底时如出现突涌现象，应立即向基坑内堆沙包，并在附近打设穿透坑底不透水层的减压井或在坑底进行水玻璃注浆。 5、±0.00以下结构施工 基坑开挖后及时组织有关部门验槽做好记录，方可进入下道工序。 5.1垫层施工 砼垂直运输可采用搭设栈桥窜筒下料及钢模拼制钢槽将砼运入坑底，水平运输采用机动反斗车。 垫层砼应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动，垫层施工采用分块及时浇捣的施工方法。垫层施工要求平整，标高准确。采用毛竹签间距2500-3000水平控制，砼浇筑采用平板振动器振捣，做到密实、平整。 垫层施工完成后严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩端钢筋锚入承台长度应满足设计要求，若达不到设计要求则应接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采取焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。确保焊接质量。 5.2钢筋工程 钢筋全部在现场加工制作,成型后运至指定堆场,钢筋堆放时应分类堆放,做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊接头质量和搭头位置正确。 钢筋绑扎顺序：承台→地梁→底板→墙、柱钢筋→板钢筋。钢筋绑扎时采用塔吊吊至坑底，底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫钢筋保护层垫块。 纵向梁随纵向下层筋绑扎，套入箍筋，为使第三层纵向下层板筋不受横向梁上层主筋影响，可暂固定横向梁箍筋，使第三层纵向筋到位，横向梁上筋再由北向南穿入绑扎。上层主筋、横向先扎，固定支承在撑码上，扎起部分间隔纵向筋。置于横梁及撑码上的横向主筋，上下配合按序将横向筋扎完，最后绑扎纵向主筋。 柱墙插筋位置已弹轴线位置定出柱墙框线预留，柱插筋伸至板底筋上固定，上部箍筋不少于2道，并与底板筋电焊固定，墙插筋按每米一根，伸至板底筋上固定，按上至下45D处绑扎纵向水平筋 一道，使上墙板插筋能固定在筋上。 每皮钢筋按放样图放施工，绑扎时应先在垫层上弹出排列钢筋，保证钢筋间距，并由专有技术指导，分设监督人员，层层验收，关键部位钢筋要电焊固定，防止浇捣时偏位。 5.3模板工程 底板周边外模采用木模板，承台部位模板高度超过1米以上采用240厚砖胎模，高度1米以下按图采用120厚砖胎模。 墙板、柱模采用木制九夹板，60×80方木龙骨，墙板支撑采用Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600×800拉结，钢管支撑，柱模支撑采用Φ48钢管抱箍，间距700。顶板支撑采用九夹板，梁模采用木模，根据截面高度，钢管横楞间距取500-600。板采用60×80方木横楞，间距300。 基础支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杠步距不大于1.5m，另设扫地杆，剪刀撑，顶板承重架可同时兼任墙柱模板支架。 墙板最大厚度为400，模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用比砼标号高一级的水泥砂浆补平，浇筑底板时墙板砼上翻50mm（即嵌钢板板异丁橡胶制品W200），墙板模板采用挂板方式。沿施工缝通长设置4mm厚止水带，使止水带在砼中形成封闭圈，钢板连接采用搭接焊（双面满焊），二次浇捣时应将施工缝清理干净并套纯泥浆。止水带安装时置于弯筋上，加短筋电焊固定。 墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 5.4砼工程 （1）混凝土标号高，因此在选择商品砼厂家时，必须具有相应资质能生产高强度砼的厂家，对厂家提供的原材料、水泥、石子、黄砂，必须严格控制复验。施工前，要根据材料情况及时调整确定正确的配合比，严格施工工艺标准。在混凝土泵送过程中要连续进行，如果搅拌车到场不正常，则放缓泵送速度，或采用隔5MIN开泵一次，使泵正反转两冲程防止堵管。振捣器采用插入式高频振捣器，每次浇捣厚度50CM，振捣器插入下层混凝土50CM，以保证分层振捣密实均匀。 （2）由于高强度混凝土水灰比较小，故早期强度增长快，通常三天强度即达到设计强度的60%，七天强度达到80%，因而混凝土早期养护特别重要。砼终凝前必须做好压实光面工作，及时铺上湿草包上面覆盖黑色塑料布，塑料布覆盖草包保持湿润，12小时浇水养护，约一周后去掉塑料布浇水养护。保持混凝土表面14天湿润。防止因脱水影响混凝土强度增长。 （3）底板砼浇捣采用两台泵车及相应数量的搅拌车，从南向北浇捣。浇捣前充分做好机械的配备及劳动力的组织，做好外围车辆进场的道路畅通，收集气象预测资料，配备雨具做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。 （4）由于泵送砼坍落度较大，流动性较好，浇捣砼引起流坡过长，易引起振捣不及时或漏振现象，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。严格控制初凝时间，布料管要买活移动，防止出现冷缝。 （5）在砼施工中要做到两个充分：劳动力组织和物资准备充分。三个可靠；即脚手架、机具设备、技术措施可靠。四个畅通：即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通。。 5.6大体积砼施工措施 首先要适当地选择砼配合比，一方面采用低水化热的水泥掺加优质粉煤灰等措施尽可能地降低水泥用量及减少水化热，另一方面在砼中根据设计要求掺加一定量的膨胀剂UEA（缓凝型），减缓水化热的散发并形成部分补偿收缩砼，减少砼在硬化过程中的收缴裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少了内外温差，控制砼内部与外界温差不超过25度。 浇捣砼时采用分层浇筑法，一方面在施工中使砼内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高砼密实度，使之有相对较强的抗裂能力。 6、土方回填 按照设计要求,在基础底板外圈与基坑围护结构间应用塘渣、粘土间距300厚分层夯实。底板以上土方回填。土方回赶集尖分层回填、夯实。 7、主体结构施工 7.1施工顺序 搭设承重满堂架----扎墙、板筋----墙、板支模----墙、板砼浇捣----扎梁板筋----梁板砼浇筑----拆模----砌墙。 7.2模板工程 一、模板方案 （1）墙模板 在墙板模板支设前，先把顶板支摸架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，墙模板面采用18厚九夹板，九夹板板与板拼装的接头用竖木楞60×80，中间用钢管。剪力墙的加固首先采取钢管和竖木楞，间距每道20～25公分竖直放置，然后外面用二根横钢管，间距60公分，对拉螺杆、铁板或大号山形卡，外用螺帽固定。螺杆采用φ12圆钢，每道对拉螺杆横间距450mm，竖直间距600mm。竖钢管同承重架连接，以保证坚固。 （2）柱模板 柱模面板采用18厚九夹板，阳角处采用竖向木楞50×80，中间采用竖向木楞50×80，间距不大于200和Ф48钢管立杆。抱箍采用钢管固定，间距不大于500，柱子中间采用Ф12锣杆固定在钢管立杆上；底脚三道抱箍采用双钢管加固。安装柱模时，在楼面上弹出纵横轴线和柱边线，四角在柱主筋上焊限拉短钢筋，柱根部先用1：2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板。柱子模板加固后还需要垂直线垂吊直，并加固牢固。 （3）梁模板 梁底板300以内采用二根方木，300以上采用二根方木中间放置一根钢管，在梁底方木接头处多放一根钢管或方木。 梁侧板600以内方木档采用横向放置上口现浇板模板钉住，下口用钢管或方木。横向用轧头跟梁底钢管固定，中间采用三角支撑加固。 梁侧板每根方木档采用竖向放置，间距不得大于20公分，下口用钢管跟梁底钢管固定，上口采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500；当梁跨度大于4米时，起拱高度控制在1/1000。 梁侧模在600以上采用600以下支撑方法的基础上，用二根长钢管横向放在竖向方木上，用对拉螺杆固定，起到整体性的作用。 （4）楼板模板 楼板厚度为120-180，模板面板18厚九夹板，九夹板板与板每块接头拼缝要紧密，不得让水泥浆流出板外而导致接头不顺滑，现浇板下排骨档间距为25公分，每块板下设三根方木档平放60×80，其余用钢管代替。现浇板下排骨档间距加密到20公分。 （5）楼梯模板 楼梯模板支撑时，根据标高把支撑模板和搁置模板支成斜面，然后用方木和九夹板同平板同样支撑，楼梯踏步支撑前应首先支好两端方木和三角木，并固定好位置，踏步标高与高度，然后再支踏步模板。楼梯宽度大于1米时，在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯档板支好后严禁上部加重荷，免于踏步侧板下沉。 （6）电梯井模板 每个电梯井配三套固定模板，模板配置同剪力墙模板。 二、承重架方案 承重架立杆间距为1.0×1.2m，因现浇板厚，为安全起见，立杆必须定尺，因高差不一样，具体立杆定尺尺寸详见配料单（厂方定做加工），大梁处（断面宽度400，高度800的框架梁）立杆间距为0.9×1.0m，支架立杆应竖直设置，水平拉杆纵横交叉，步距不大于1900，底板面上翻100处设扫地杆，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45o-60o之间斜杆的接长；现浇板板底，梁底板下，均采用双扣头，增加安全系数。 施工前应根据实际层高放样，注意建筑标高和结构标高差，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。 7.2.4拆模 板等承重结构模板需待砼强度达到规范允许强度后拆除，浇砼时增加拆模专用试块。柱墙等侧模，待拆模不至于损伤构件表面及缺棱掉角即拆除。 模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼表面。 7.3钢筋工程 根据本工程的特点，钢筋采用现场加工成型后运至指定地点，塔吊吊运到施工楼面，现场绑扎安装。现场备有100KVA对焊机一台。 7.3.1采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保单。进场后按规定做机械性能复试和外观检查，合格后方准用于工程上。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆。并应避免锈蚀和污染。 7.3.2配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸、长度、搭接位置应控制准确，在满足设计要求的前提下，要有利于钢筋加工安装。钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱竖向主筋直径大于12mm的采用电渣压力焊。 7.3.3绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和设计相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫层。 钢筋安装就位前应划出位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置，数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距1000×1000mm，以保证墙、柱、板保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 板、柱、梁等钢筋要通长垂直，间距均匀，钢筋绑扎牢固、稳定。确保保护层厚度。砼浇捣前用经纬仪或麻线校核，控制钢筋偏位在规范允许范围内。 墙板电梯井等钢筋，应遵循先暗柱后墙板，先竖向筋再水平筋的原则绑扎。扎筋时，应搭设必要的操作平台，严禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成间距不均匀，校正垂直度尺寸后，应进行必要的拉结，以防止墙板钢筋倾斜。 7.3.4其他 施工前，钢筋翻样应就施工顺序，操作方法和有关质量要求等对操作人员交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎完成后，经钢筋翻样和班组自检后，由项目技术负责人、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。 7.4砼工程 根据施工部署，采用泵送商品砼，施工时采用井架运输至施工层面进行浇筑。 7.4.1砼浇捣 开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并套以5～10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑墙板砼时，遇到门洞口，砼应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件位置的准确性。 浇捣楼板砼时，先将根据梁高度分层浇捣成阶梯后，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，暗柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。 浇捣砼时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，需派专人监督以保证楼面上部钢筋的有效高度。 7.4.2砼养护 砼养护应在浇筑完成后12小时内进行，派专人负责浇水湿润养护，视气温情况，按施工规范进行养护，养护时间不少于7昼夜。对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14昼夜。 7.4.3施工缝留设与处理 楼面浇砼时,一般预留施工缝一次浇完,如有特殊情况要留施工缝,施工缝的位置应在砼浇筑前确定，宜留置在结构受剪力较小，便于施工的部位。一般留置在基础顶、梁底，次跨度的中间1/3范围内。楼梯处的施工缝必须与底模垂直。 施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N／mm2 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面积水，松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗十净，并充分湿润。 浇筑前施工缝上应先铺上一层50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
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