介绍： **厂内，造粒塔主体为直径19m 的筒体建筑与矩形电梯间相连，工程全高92.40m，其中塔高84.50m。 本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构，抗震设防烈度为6 度，建筑耐火等级为二级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计寿命为30 年。 本工程为Φ800 滞后压浆钻孔灌注桩基础，共有94 根。环形承台基础埋深为-350m，环形基础底宽6400mm，肋边高度为1500m，基础梁截面为1200×2200mm，基础梁中主要配筋规格为上下各14Φ25，箍筋为12@120 的6 肢箍，砼强度等级为C30。基础砼工程量约900m3。 环形基础设计另要求于1/2 处设二处宽度2000mm 的后浇带，并要求于3 周以后再作二次浇筑。 本工程的筒体主体结构，自地面±0.000 以上至13.85m，壁厚为350mm，并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m 至82.94m，筒体壁厚为220mm，自82.94m 至84.50m 壁厚为370mm。另外，本工程于高程70.24m 设计有二根2L-1 的劲性钢筋砼梁，高程74.67m 设计有二根3L-1 的劲性钢筋砼梁。 劲性钢筋砼梁的截面为510×1700mm，劲性梁中的上下弦主型钢为L160×100×16，板角钢规格为L100×8 至L75×8。劲性梁中的底部主受力筋共18 根Φ25 设计梁的砼强度等级为C30。劲性梁两端采用-10 钢板焊制成钢套支座，并支于筒体壁板的基座上，基座底部砼中设计采取了钢筋网片加强。 工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30，砼内掺ACD 高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。 工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。 本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。 本工程的建筑设计做法如下： 本工程的±0.000 相当于尿素主厂房的±0.000，工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔墙为加气砼砌块200 厚，M5 混合砂浆砌筑。 本工程的电梯间共有29 层，其层高分别为：第一、二层3.2m，第三、四层2.95m；第五、六层2.90m；第七、八、二十九层3.0m；第九至二十七层均为3.10m，第二十八层为4.5m，电梯间屋面为2%建筑找坡，电梯间及造粒塔外壁采用FVC 防腐涂料，电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料，造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面，而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外，其余金属构件均同）。 本工程位于湖北省宜都枝城境内的**公司厂区内。 第一节本区气象资料 查本工程相关资料，本区水量充沛，多年平均降水量约1500mm，全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6℃，一般1 月最冷，极端最低气温-13.8℃，8 月为最热月，极端最高气温达40.8℃；基本风压：0.3kn/m2，基本雷压：0.3kn/m2。 但经近年累年气温显示，目前处于暖冬时期，所以施工要充分考虑到这一点。 本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季，故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施，以保证其工程施工质量，冬季则要注意做好工程收尾期间的防火、 第一节地形地貌 厂址所在地处于长江中游，**平原之西部边缘，属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜东翼－宜昌单斜之南延部分，区内覆盖层较厚，未见基岩出露，拟建改造工程场地位于长江左岸之Ⅱ级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦，大致呈北高南低．西高东低之势。本地区地震烈度为6 度。 第一节水文地质及长江水文资料 本工程未见工程地质勘察报告，但从以前在本地区的施工经验，本区一般处于长江二级阶地上，地质构造属第四纪冲积一洪积层，具明显的二元结构，上部为河漫滩相粘性土，下部为河床冲积相卵石层。 本区现场地范围内已大体整平，本地区土层组成（自上而下）参照宜都市内的一般地质条件，按以下条件考虑： 素填土：褐黄、棕黄色，以粉质粘土、粘土为主。 淤泥质土：一般为灰－深灰色，软一可塑状态，具腐臭味，含少量有机质。 粘土及粉质粘土：本区一般均有分布，为浅黄、棕黄色，硬塑一坚硬状态。 粉土：全场区分布，为灰黄、棕黄色，湿，中密，含较多的白云母碎片，偶见粉砂团块或条带，具水平层理，砂感明显。 卵石土：全场区分布，据有关资料，本地区一般深度为13-15m。饱和，中密—密实，卵石含量上部（厚3.0～6.0m）约30～50%，粒径也较小；中下部含量增高，约50%～60%，粒径10～150mm，一般30～60mm，底部时有漂石，极难钻进。卵石呈骨架接触，间被粉土及粉细砂充填。 第一节地下水 拟建场地最高地下水位一般按-2.0m 左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水；粘土和粉质粘土层系隔水层，卵石土层为含孔隙承压水，是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m，因此，需要考虑基坑排水。 第一节外部交通状况 本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达。 沪蓉高速和宜黄高速公路、318 国道由工厂附近通过，连通省内公路网，进而辐射全国；工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。 第一节本工程的特点和难点 2.7.1 本工程的特点 本工程全部采用现浇钢筋混凝土，造粒塔直径为19m，基础埋置深度较大，而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒 壁高程70.24m 和74.67m 各一二根劲性钢筋砼结构大梁，其截面都较大，另外，在2L-1 梁间还设计有600mm 厚的现浇结构层楼面板。 另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。 本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。 2.7.2 本工程的施工难点 本工程的主要施工难点如下： （1）本工程的基础砼和钢筋工程量较大，如环型基础开挖深度达到3.30m，基础环梁1/2 处设计有2000mm 宽后浇带，基础砼的浇筑量将达到900m3。 （2）本工程高达80m 的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm，则每浇筑一圈需要完成砼约4m3，钢筋工程量约500kg。 （3）筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工，以及钢结构施工。 （4）造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。 （5）本工程的主体施工的主要季节在秋冬季，秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。 （6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短，故在施工中的相应配合难度也较大。 （7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
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