介绍： 本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，箱型基础。地下室共两层，外墙内墙厚200mm，基底标高为-7.69米。±0.00相当于绝对标高41.900 1.人员组织与安排 根据工程情况，模板支设考虑木工70人，具体由现场调整。 3.施工段 墙体、顶板采用两段流水施工，墙体、顶板施工段的划分详见附图一。 施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调，控制总工期。 二.施工技术和工艺 1.墙模工程 本工程墙体要求清水砼，主体采用定型大钢模施工，门窗预留洞口的模板预留洞模板均按图纸尺寸预先加工，采用50厚木板做成木框，四角处用大角钢连接，木板外侧均用竹胶板包装，以保证洞口的平整光滑。做法见附图。 （1）大模板安装顺序 组装前检查 →抄平放线→绑钢筋→安装门窗及安装预埋→安装角模→安装内墙模板→就位校正→安装穿墙螺栓→安装外墙大模板→就位校正→验收→浇筑混泥土→拆模→养护 （2）安装大模板前，內墙钢筋绑必完毕，安装预埋完毕并验收合。 （3）安装大模板前，还须放好线，并在大模板下部抹好找平层亦可粘贴海绵条，依据放线位置进行大模板的安装。 . （4）安装大模板时，必须按模板设计中的安排，对号入座，吊装就位。 （5）安装大模时，关键要做好各节点的处理，安装时位置准确无误，立面垂直。先就位的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直，发现不合格的可通过模板支架下的地脚螺栓调节，模板的横向应水平一致，发现不平亦可通过地脚螺栓调节，模板安装接缝处要严密。 2顶板模 顶板模跨度大于等于4m时，要求起拱1-3/1000。 顶板模采用竹塑板，厚12mm，次龙骨为100×100mm木方，中心间距40 –60cm，主龙骨为100×100木方、间距80-120 cm，支撑采用可调钢管支撑，间距80-120cm,四层一循环。 （1）待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管排架(上下层钢管必须在同一垂直线)，拉杆放齐，依标高调整好高度，摆放大龙骨木方、小龙骨铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3～5mm。 （2）墙砼浇筑高度比板底高10mm，板墙交接处用木方垫平，木方与钢管排架用木楔固定，木方上贴海绵条。 （3）墙与板交接缝处的木方应挑选好的好木方，以保证阴角顺直。固定竹塑板时与墙面接缝处要严密。 （4）模板调整好高度并清理后，板缝处贴封胶带。 3楼梯的施工 楼梯施工，按设计先在墙面上弹好线，先支平台及TL斜撑，再支斜板模，绑完钢筋再支外侧模和倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。 4模板的拆除 （1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下砼强度必须达标⒈2MPa,(同时拆模时以砼表面不受损伤为准，一般为12-20小时) （2）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模,拆除时松开地脚螺杆,把模板上口顶前墙面,松开拆除螺杆,两边同步将模板拉出100CM,吊运到堆放处(大模堆放场)清除干净,已备下段使用. （3） 顶板板模拆除时，砼强度达设计强度的75%（约7-8天），可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑28天后拆除。 （4）当局部有砼吸附或粘接模板时，.可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 （5） 模板拆除后及时进行板面清理，涂刷油性隔离剂，防止粘连灰浆
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