介绍： 7. 1钢柱制作及检验 本工程钢柱的制作主要内容有焊接H型钢组成的构造件焊接。 7.1.1 （3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。 （4）、材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录。检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室内温度不低于5°C，相对温度大于60% （5）、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定 的项目中施焊，不允许进行其它项目。严格控制施工中的焊接质量，检查施工环境。焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况。焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况. 2.焊接的检测： （1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 （2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 （3） 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 （4） 允许偏差项目，见1。 表1 项 允许偏差 (mm) 检验 次 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法 焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊 不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝 2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量 焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规 (mm) hf>6 0～+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 7.1.3涂装 防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工. 1.手工和动力工具除锈 a.手工除锈 工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具:尖头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束. b.动力工具除锈 利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等. 2.涂装方法 空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。喷涂操作基本要点： ①.喷枪的调整。喷枪是空气喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。 ②.空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷。 ③.涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行。 ④.喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。 ⑤.喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。喷枪的运行速度为30～60cm/s，并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹很斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙；运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4~1/3,并保持一致。 3.涂装后的检查 ①漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 ②.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150um，室内应为125um。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为－5um。测定厚度的抽查数，桁架、梁等主要构件抽检20％，最低不少于5件；次要构件抽检10％，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等构件，每10 m2检测3处。 八、生产制作的质量保证措施 8．1 以现行IS9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 8．2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。对至厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。 工艺科对本工程杆件、球、球角度、钢梁、柱加工等工艺文件进行传达和指导。 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。 严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。 10．对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 九、厂内生产进度保证措施 本工程生产的网架构件生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到： （1）、管理计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 （2）、生产部安排好各工种技术及工人维护好生产设备，确保生产顺利进行。 （3）、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。 （4）、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 （5）、生产部、管理部、质量技术部、经营各部密切配合， 保证质检随 时完成，及时转序。生产材料及时供应。 十、运输 本工程的运输包括施工机械器具，钢结构零部件、檩条、屋面板等。运输的手段采用汽车。 所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。 运输部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。
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