介绍： （三）、主要施工方法 1.1洁净间装修工程(重点) 洁净间的装修工程的装修比普通装修要精细很多。金属板安装后所有接缝必须涂密封胶，和种开口安装后其缝隙也进行密封处理，保证质量，（具体施工方案见附图）。 1.2门窗工程 据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对期外形及平整度检查校正，合格后方可安装； 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 门窗的存放、运输应符合下列规定： 门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸大碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风； 门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋； 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输过，应竖立排放并固定牢靠。 樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 1.1.2门窗框扇安装过程中，应符合下列规定： 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏； 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择平稳的着力点，以免门窗表面擦伤；安装门窗必须采用预留动口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁射钉固定；安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等以保护表面质量。 1.1.3门窗质量要求： 门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘阻带及反现象；五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态；门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、厚度均匀无气孔。 钢门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定； 1.1.4吊顶工程 1.1.5一般规定 1.1.6吊顶工程所用的材料的品种、规格以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 1.1.7吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。 1.1.8罩面棋逢对手在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。 1.1.9吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并采取相应措施，防止龙骨变形、生锈；罩面棋逢对手应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。 2.2.0罩面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2.2.1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆； 2.2.2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕； 2.2.3吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑持，应根据工程情况适当布置。轩型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具吊顶龙骨联结，应另设吊钩； 2.2.4罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图按案罩面板的布置应符合设计需求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交图一致。 2.2.5罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2.2.6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 2.3质量要求 2.3.1各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。窗孔板的孔距应排列整齐；安装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、交色和腐配； 2.3.2各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定； 2.3.4吊顶工程所用的塑钢其配件符合有关现行国家标准； 2.3.5轻钢龙骨吊顶安装要点： 项目：施工准备和测量放线 说明：1、根据设计要求，选用塑钢主件及配件。2、再结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和简算。3、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm。 2.4隔断工程 2.4.1.1一般规定 2.4.1.2隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求； 2.4.1.3隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输是应采取措施，防止受潮变形； 2.4.1.4门窗框或同子板与隔断相接处应符合设计要求； 2.4.1.5罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。
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