介绍： 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 施工准备     2.1  材料及主要机具：     2.1.1  钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。     2.1.2  焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。     2.1.3  连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。     2.1.4  连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。     2.1.5  水泥： 425号、525号。     2.1.6  主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。     2.2  作业条件：     2.2.1  按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。     2.2.2  按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。     2.2.3  在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。     2.2.4  检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 操作工艺     3.1  工艺流程： 安装就位 →检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝     3.2  安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。     3.3  检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。     3.4  支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。     3.5  焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。     3.6  捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 质量标准     4.1  保证项目：     4.1.1  使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。     4.1.2  构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。     4.1.3  用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。     4.2  基本项目：     4.2.1  构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。     4.2.2  连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。     4.2.3  钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
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