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地下连续墙施工组织设计

地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
    1、导墙施工
    导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项:放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。
    2、泥浆工程
    ①泥浆配合比
    在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下:
    陶土粉10~12%
    纯碱0.5%
    CMC0.3%
    新浆指标:
    粘度18~25s
    比重1.05~1.07g/cm挡3搅
    失水量<10ml/30min
    泥皮厚<1mm/30min
    PH值7~9
    胶体率98%
    泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。
    ②泥浆搅拌系统及拌制方法
    泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机,φ200螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4立方米/小时,泥浆制作时应确保水压和水量。
    泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
    泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。
    ③泥浆循环系统
    该系统布置在结构中部25×15m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m挡3搅,能满足两个作业区的需要,见附图示。
    ④泥浆管理
    泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下:
    比重:1.05~1.2g/cm挡3搅
    粘度:18~30s
    失水量:<30cc/min
    泥皮厚度:1~3mm/30min
    PH值7~9
    ⑤废浆处理
    一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法:采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点,保证城市环境的清洁。
    3、成槽施工开辟二个作业区,采用意大利进口液压式抓斗,挖土成槽施工,其顺序如下。
    ①测量放线
    在槽上做好槽段及每一幅的记号,按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
    ②成槽机成槽时及时补浆,防止塌方,泥浆液观应高于地下水位0.5~2.0m,设备在工作前必须操平对中,正确无误。
    ③清基及节头处理
    成槽后先做接头处理,再用空气吸泥做清基工作,清基结束后,要测定距槽底(设计标高)20cm处,泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm,砼节头上的泥浆应认真,细致地清刷在30分钟左右,其次数应在30次以上。
    ④锁口管吊放
    为了保证槽段间施工交接,应在清基后吊放锁口管,锁口管直径1000mm,由50T履带吊分节吊放,拚装后垂直插入槽内,锁口管的中心线与槽段分段线相吻合,底部和槽底必须密贴,防止砼倒灌,上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。
    ⑤成槽时的垂直度、深度控制
    成槽时的垂直度控制:首先成槽机械必须摆平对中,操作机械的纠偏装置使液压导管垂直,达到要求。深度控制:采用测绳做到每抓一幅1~2次。
    4、钢筋笼的制作与吊装
    制作时必须对号入槽,分二节制作起吊,采用100T履带吊主付钩配合起吊,付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦,主钩起吊钢筋笼顶部,主付钩同时工作,使钢筋笼逐渐离地面,并改变笼子的角度,直到垂直,吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽,按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上,控制其标高,入槽过程中,禁止任何割短结构钢筋的现象。
    钢筋笼必须在平整的操作面上制作,保证尺寸标准。
    5、导管的布置及水下砼浇注
    ①导管布置
    浇注水下砼采用导管法施工,砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型,长度每节2~2.5m.用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置,直到距槽底50cm左右的标高,导管顶端上安方型漏斗,便于浇注砼。
    质量要求:导管不变形,接头处螺旋丝性良好,便于导管拼装;导管连接牢固,防止接头漏泥浆,污染砼;导管安放位置正确,垂直,防止在浇注砼的过程中,导管提升碰到钢筋笼,而发生下放困难的不良现象;检查导管的安放长度,并做好记录。
    ②水下砼施工
    砼质量要求:砼施工等级为C30,采用商品砼,严格控制水灰比,坍落度控制在18cm~22cm之间;保证砼的和易性,砼到场后应及时浇注入槽;做好砼浇注,导管拆除记录,宜每6m挡3搅填写一次记录。
    水下砼浇注:为保证砼在导管内的流动性,防止出现砼冷缝,夹泥现象,槽段砼面应均匀上升,且连续浇注;导管应埋入砼内2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内,降低砼质量;槽内砼面上升速度,不应小于4m/h,否则无法保证砼的质量,但不宜大于5m/h;在砼浇注时不能将砼洒落槽内,污染泥浆;浇注后的砼顶面超高30~50cm.
    6、锁口管的提拔
    锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录,作为提拔锁口管时间控制的依据,根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作,做到既顺利地拔出锁口管,又不会造成槽段砼的坍塌。
    5.4.44UEA补偿收缩砼防水施工
    (1)工艺方法和施工注意事项
    ①原材料
    U型膨胀剂质量应符合GB/1300Q121-88标准。水泥选用合格未过期的普通425号或525号水泥。粗骨料粒径不大于3.2cm且含泥量小于1%.细骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水为自来水或洁净的河水。UEA掺量为水泥用量的10%~14%。
    ②搅拌运输
    搅拌时投料顺序:开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→水。加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。
    砼的运输要及时并保持连续性,时间间隔不宜超过1.5小时,运距较远或炎热天气施工,可掺入缓凝剂,以减少坍落度损失。
    ③浇筑振捣
    浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内。振捣时要均匀、密实,不漏振、不欠振、不过振。
    ④养护
    U型膨胀砼浇筑后养护非常重要,应根据气温情况,及时浇水养护,使砼外露表面始终保持湿润状态,养护时间为10~14天。
    负温施工要保证入模温度大于5度,浇筑后立即进行保温养护。
    ⑤施工缝的处理
    接槎表面要凿毛,剔除浮石,清理干净,用水冲刷后,铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆(砂浆中UEA的掺量为水泥重量的8%~12%),然后再浇筑砼。
    ⑥施工注意事项
    水灰比至关重要,根据施工经验,以0.5左右为宜。
    水泥用量以350kg/m3左右合适,最少不得低于300kg/m3.
    严禁随意加水,为了不增加用水量,砼可掺入减水剂。
    振捣是关键之一,每一振点的振捣时间长短,应使砼表面呈现浮浆,不再下沉为止,此外,还必须保证振捣棒移动间距和插入深度符合施工规范的要求。
    计量装置必须准确有效,开盘前要检验校正,中间要进行校核。
    (2)机具设备
    和普通砼所需机具设备一样,主要有搅拌机(车)、垂直水平运输机具(吊车、翻斗车等)、振捣棒或平板振捣器、计量器具等。
    (3)劳动组织
    与普通砼施工时人员安排相同,操作工人多少,取决于浇筑数量、浇筑部位的难易程度等因素。但是,一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督与指导。
    (4)质量控制
    ①应符合国家标准《钢筋砼施工及验收规范》、《地下防水工程施工及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关条文规定。为此,工程技术人员根据工程具体情况,必须编制分项施工工艺,向工人进行详细书面交底,贯彻执行上述规范中的条文;施工员需要亲自跟班,检查指导,认真组织实施,做到精心操作,确保砼质量。
    ②补偿收缩砼按规范要求制作的试块,经试验必须达到或超过设计的抗压强度和抗渗标号。主要措施为事前认真进行试配,留有适当的余地。
    ③防水工程经雨季或试水观察,任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏,可将渗漏处有缺的砼彻底清除,将其表面凿毛冲刷干净后,抹UEA水泥砂浆;如渗漏较严重,可采用UEA高强豆石砼灌筑,并加强渗漏处的浇水养护。
    (5)安全措施
    必须遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和施工企业主管机关发布的有关文件和规定,结合工程实际,逐项进行落实。

 

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