混疑土工程施工技术方案
一、编制依注
1、XX公司
2、施工总平面图
3、商品混疑土销售合同
4、预拌混疑土GBJ14902--2003
5、人防工程施工及验收规范GBJ134--90
6、混疑土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002
7、高层建筑混疑土结构技术规程JGJ/3--2002
8、混疑土泵送技术JGJ/T10--95
9、混疑土质量控制标准50164—92
二、工程性质：
工程名称：XX住宅楼
建设单位：XX公司
设计单位：XX公司
施工单位：XX公司
三、地理位置及周围环境：
XX（住宅楼）工程位于XX路。
四、结构类型：
本工程设计为人工挖孔桩基础，桩身为C25，桩帽为C35，护壁为C25，骨料直径<70mm，全框架钢筋混凝土结构，±0.000以上砌体为小空心加气混凝土砌块与M5.0混合砂浆实砌240厚，外墙及楼梯围护墙为200厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KN/m2）与M5混合砂浆砌筑，其余为100厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KN/m2）与M5混合砂浆砌筑。
五、建设规模：
本工程建筑主体为一栋地下一层，地上二十八层的住宅楼，总建筑面积23300m2；建筑高度84055m，钢筋混凝土框剪结构。
六、施工布暑：
施工段的划分同模板工程，本工程主要承重结构采用商品混疑土和泵送施工，现场安装一台8011型地泵，位于门房旁，另外在浇灌地下室剪力墙（柱）时，优先采用臂长约40米的混疑土泵车，十分有利，可以克服地泵频繁撤装的麻烦，减少施工缝，一次性成型好，浇灌质量稳定，速度快等优点，若客观情况不允许，也可采用塔吊运料。剪力墙（柱）和梁板连成一体浇灌，所以采用地泵输送较合理。
混疑土灌注桩按施工段可划分为若干个浇灌批，采取分批挖孔，分批验孔，分批绑扎，分批验筋，分批浇灌。混疑土采用泵送。
承台，地梁，地下室剪力墙（柱）整体浇灌，一次成型，最大浇灌量约500M3，应采用两台地泵联合输送，保证混疑土连续浇灌。
七、本工程的特点、难点：
1、本工程为框架--剪力墙结构，墙柱截面变化大，混疑土强度随层高而减少。
2、墙，柱混疑土强度等级与梁板混疑土强度等级部分层高不一样。
3、混疑土浇筑方量大，一次性浇筑约500m3。
4、剪力墙（柱）截面多为异性，变化大。
八、砼施工方法及质量保证措施
1、本工程全部选用商品混凝土。
2、混凝土泵送质量保证措施
(1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
(2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
(3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
(4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
(5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。
(6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
(7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
(8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
(9)、因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。
(10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。
4、砼浇捣质量保证措施：
（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）跨度大于4m的梁板，其模板应按跨度的1~3/1000起拱；对跨度大于2m的悬挑构件，端部应按悬挑长度的6/1000起拱。
（3）应配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱、剪力墙上预埋套管、留置洞口，不得事后随意打凿。剪力墙暗柱及端柱内不得预埋套管或穿洞。若对图纸有疑问，应及时与设计人员联系解决。
（4）地下室底板后浇带，应在板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条。
（5）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后，且两侧结构沉降差趋于稳定后方可施工，采用强度等级高于两侧混凝土一级的补偿收缩混凝土浇筑，并养护不少于28d。
（6）施工应按照有关规范尽可能设在结构受力较小的部位，并应按施工规范作好接缝处理。
（7）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（8）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（9）柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
（10）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（11）基础、底板等大体积混凝土的浇捣，必须严格按大体积混凝土施工方案进行施工，宜选用水化热低的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂，作好养护和温度测量，混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25º。确保混凝土的质量和浇捣后不出现裂缝。
（12）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应及时浇水养护。
（13）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（14）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
B.梁:跨度L<8M时,强度R≥75％
跨度L≥8M时,强度R=100％
C.楼板强度R≥75％,阳台=100％，悬臂梁=100%
D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（15）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
（16）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
（17）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。
（18）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
（19）柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
（20）楼梯的施工缝留在跨中1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。
1.02梁柱节点处不同强度等级砼的施工措施
根据设计要求，本工程整栋建筑柱、剪力墙砼强度等级与梁板的砼强度等级有差异。
为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：
1、施工缝的处理和留置
（1）施工缝的留设：
除了在楼层间梁板底及楼板处留设施工缝外，一般情况下其它部位不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。施工缝的留置应设在结构受力小且便于施工的位置，并应符合下列要求：
梁：主梁不宜留设施工缝；
次梁的施工缝可留在跨中的1/3区段；
悬臂梁应与其连接的结构整体浇筑，必须留设施工缝时，应取得设计单位同意，并采取有效措施。
板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3处；
双向板施工缝位置就按设计要求留设。
柱：宜留设在梁底标高以下20-30mm或梁板面标高处。
墙：宜留设在门窗洞口连梁跨中1/3区段；也可留设在纵横剪力墙的交接处。
大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。
每个楼层柱子、墙体与梁板混凝土强度等级不同时，应分二次浇筑。
（2）施工缝的处理：
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同标号砂浆接浆。
2、实际施工时，将合理的安排布料杆的布料走向，布料杆的布料走向及砼输送泵的输送速度，均根据砼的强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避免随意性。
3、砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。
4、施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。
5、砼浇筑时，加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题及时有效处理。
6、本工程主楼各框架柱、板砼标号、相差1个等级，根据以往类似工程施工经验，因为不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，墙柱部位高强砼的水泥用量多，产生的水化热高，必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，本公司计划采用以下措施：
（1）对高强度砼的配合比提前进行科学试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
（2）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
（3）在梁柱节点处，梁的侧面增加水平构造抗裂钢筋，提高梁的抗裂性。
（4）砼浇筑时，要严格控制既定的砼坍落度，每一车砼都进行坍落度检测，发现不合格的，立即退货，并做好检测记录。
（5）加强砼的养护，特别是对梁板的养护，除了板面浇水外，还应在板下浇水养护，用高压水枪进行养护。
在采取以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处不同强度等级砼的施工质量。
1.03混凝土工程施工安全措施
1、混凝土施工时，应加强对施工机械的检查，不得带故障操作，防止触电及机械伤害；
2、混凝土的输送严格按混凝土输送机械操作规程进行，混凝土输送泵臂下严禁站人。
3、混凝土浇筑时，临边施工人员需有特别安全措施，以防人员坠落，同时操作面下按规范搭设卧式安全网；
4、混凝土浇筑施工时，对施工用电线路进行合理布置，并检查漏电保护装置是否有效。
XX公司
二00九年四月十五日