预制桩基础施工
施工顺序
轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。
1、预制桩的制作
钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时打烂柱头。桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。
2、起吊、运输和堆放
桩砼强度达到70%后方可起吊，达到100%才能搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。桩运输采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层。
3、打桩方法
利用打桩机附设的起重钩吊桩就位，锤击法打桩施工。锤击打桩时用导滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，即可将锤连同桩帽压在桩上，始可击桩。开始打桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打。打桩应用合适的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。
打桩接近设计标高时，即应进行观察，以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层，以贯入度控制为主，桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。打桩施工时，必须对每根桩的桩号、对应基础位置、桩长、最后贯入度等作详细记录。
4、桩基质量检查及验收
预制桩基础作为单项验收工程，打桩完成后，应根据规范报请法定检测机构严格进行检测，并出具书面检测报告。建设单位组织质监、监理、设计、地堪、施工等单位对桩基检查验收，合格后方可进行后续工程施工。基础承台施工时应复核桩位偏差，其偏差不得超过允许范围，如偏差过大，应补桩。