论文导读：本人长期从事现场施工，就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法，本着发现问题，解决问题的态度同从事现场施工的同行共同探讨。混凝土拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2mm～0.5mm。混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩应力使构件产生拉裂。另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不到位也是裂缝产生的因素。原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该快插慢拔对混凝土进行振捣。
关键词：混凝土养护，施工，掌握，配合比，构件
本人长期从事现场施工，就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法，本着发现问题，解决问题的态度同从事现场施工的同行共同探讨。
水泥用量大造成混凝土产生自应力收缩；混凝土拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.5mm。个别薄壁构件裂缝为贯通裂缝。经检验混凝土强度超过原设计强度一个强度等级以上。混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩应力使构件产生拉裂。另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不到位也是裂缝产生的因素。防止措施：混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，试验室混凝土配合比应按构件的部位用途试配，不应采用通用混凝土配合比。发现箍筋偏少、间距大建议设计变更增加箍筋用量，缩小箍筋间距。加强施工养护，当强度达到允许拆模时，可使模板脱离混凝土，再将模板复位继续养护到最后拆模，这样可以充分满足混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝。
混凝土试件制作及养护问题；混凝土在夏季施工混凝土试块强度检验一直合格。发表论文。进入秋冬季施工，混凝土检验强度却出现偏低现象，有的试件甚至不合格，采用回弹仪等非破损检测手段检验构件，混凝土强度却合格。混凝土搅拌站和施工单位技术人员应分析问题，找出原因，其中工地试验员做完混凝土试件后，对试件没有进行标准养护而是将试件在工地上自然养护也是原因之一。工地试验员应经过上岗培训，取得试验员上岗证，掌握混凝土的试件制作、养护应有的知识，掌握国家有关标准规范，对标准养护认真执行。夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也偏高，秋冬季气温偏低，自然养护的混凝土试件强度也随之降低。防治措施是对施工单位的试验员进行必要的培训和学习，对商品混凝土的取样
、制作、养护应执行国家有关的标准和规范。混凝土试件制作不合格也能造成混凝土检验强度偏低。反应在工程上，混凝土试件强度出现忽高忽低现象，混凝土试件检验强度离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在工地现场的混凝土强度却全部合格，且混凝土离差小。施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，因此试件误差偏大。混凝土试件制作粗糙，未按有关标准和规范制作，试件早拆模有缺棱掉角等问题，试件本身制作不合格，而混凝土试件在试验机上受压面积达不到要求，出现局部受压致使抗压强度偏低。施工单位经常检查更换不合格的试模，对采用的试模应加强检测，达不到标准的立即淘汰。
混凝土表面及表层浮现气泡；当混凝土拆模后构件表面及表层出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响宏观质量，有时还需对气泡多的部分进行适当的修补。原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该快插慢拔对混凝土进行振捣。混凝土浇筑投料一次过多一些气泡浮不到混凝土表面。防止措施：调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂，对混凝土浇注施工人员进行岗位培训。
同一构件部位浇筑使用不同品种、等级水泥和粉煤灰；混凝土施工中应选择质量稳定的水泥和粉煤灰，黄金季节由于混凝土搅拌站粉煤灰或水泥供应吃紧，临时从其他渠道调来粉煤灰或水泥，未做试验就投入使用，施工完后发现，用临时从其他厂家调来粉煤灰或水泥生产的混凝土强度明显偏低，且生产的混凝土颜色与原混凝土颜色深浅不一。原因分析：同一工程部位混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。不同厂家的粉煤灰存在煤质不同的问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用会造成凝结时间和强度的不同。防止措施：混凝土搅拌站在生产混凝土时应提前做好原料储备，防止出现生产关键时材料断供问题的发生。发表论文。混凝土搅拌站严禁在同
一构件混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
在早春或晚秋季节施工，混凝土搅拌站怎样选用外加剂；防止由于气温的骤变影响混凝土的凝结时间。辽宁省春季由于气温不太稳定，施工时经常出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至0 ℃以下，出现混凝土延迟凝固的问题。只能延缓拆模板时间，立即加强保温养护。纠其原因：外加剂选用不合适。平常最低气温为5℃以上可以不加防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用防冻成分的泵送剂。防止措施：早春或晚秋季节混凝土搅拌站应采用二种以上的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交替期气温不稳定时，根据具体情况准确选用，防止混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。在季节交替期气温不太稳定的情况下，宜选用富余强度高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
缓凝型外加剂谨慎掺加，防止商品混凝土出现缓凝或不凝现象；在混凝土施工中由于施工顺序衔接混乱、延误、停电或交通拥堵
，混凝土坍落度损失加大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，均采用二次添加泵送剂的办法调节坍落度，由于泵送剂掺量失控，造成混凝土施工后12h不凝固。施工单位应延缓拆模并禁止上人，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但一般不会影响后期混凝土强度。夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果靠采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间延长。防止措施：出现坍落度损失过大时，掺外加剂要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充极少量水，不得任由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。难以调整到坍落度要求的混凝土不得使用。
外加剂掺量失控，混凝土外观异常；混凝土施工中出现混凝土坍落度明显偏大并伴有离析现象，混凝土呈深黄色。应将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。混凝土搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量超过正常计量值。防止措施：加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修、检定，防止生产中失控。搅拌站操作人员和现场质检人员加强责任心，不合格的混凝土产品或有异常状态的混凝土决不出厂，牢记一旦使用造成经济损失不可估量。
混凝土出现坍落度波动，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量；现场混凝土时常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，影响施工时的泵送效果，混凝土强度离散超差。混凝土搅拌站试验室及技术部门应严格管理，对混凝土出现的异常坍落度加强监管，不合格的混凝土不得出厂。原因分析：搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强，砂石骨料含水率不稳定或雨季含水率波动太大，未检验含水率就按原配合比搅拌，试验室出具配合比不复试，施工单位监管不利。防止措施：对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制手段，仔细观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据雨季天气变化等情况在生产用水量随时予以增减，以便混凝土坍落度控制在一个
相对稳定的数值上。试验室应对各种原材料的试验情况加强检控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况分析比对，做出准确判断以便对混凝土用水量给予调整。砂、石骨料堆放场地有条件的单位应作防雨，以便集料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。施工单位的质检或技术部门应加强监管力度，加强混凝土的入场检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。
桥梁基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护；桥梁基础混凝土施工后，覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，在有钢筋外露部位塑料薄膜无法全覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝，影响混凝土的抗渗性能。加强混凝土不能覆盖养护部位的淋水、浇水养护，及时清除钢筋部位的碎渣，方便下次浇注混凝土的粘结。原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工单位在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使混凝土产生干缩裂缝。防止措施：对抗渗要求的混凝土进行即时带水养护，基础有钢筋部位塑料薄膜不能全覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。搅拌站应加强和施工单位的沟通，将商品混凝土的特点介绍给施工方，以便配合施工衔接，避免问题的发生。
采用拖式泵车泵送混凝土易出现堵泵现象；采用拖式泵输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌罐车在工地等待时间过长，造成混凝土坍落度损失，违章加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管。拖式泵输送管线安装不合理，必须重新安装减少弯路。原因分析：泵管安装时水平管过短，建议水平管保持在垂直管的1/3左右。水平管安装应逐渐向上倾斜与水平夹角约6°～8°。如水平管向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，会产生自流，造成上部管路充气出现堵管。混凝土坍落度偏大，泵管弯头安装太多也会出现堵管。防止措施：对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比，按生产厂家要求安装管路。
冬季施工混凝土保温养护问题；辽宁省冬季1月份，平均气温为-10℃左右，施工单位冬季施工，依靠搅拌站掺用防冻泵送剂防冻。发表论文。在施工中仅覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使混凝土构件在边、棱角部位出现冻伤。处理：对冻伤部位混凝土全部凿除，重新支模补修。原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。防止措施：搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104 --97) 。混凝土搅拌站在进入冬季施工时应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合，避免混凝土冻害的发生。
不同施工部位同一强度等级混凝土的配比中，水泥品种应不同；同一强度等级的混凝土由于施工部位不同不应采用一个配合比。一般做为垫层的混凝土，对配合比中的水泥要求一般。但是作为主体结构构件应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，一般建筑构件也可采用矿渣硅酸盐水泥。施工单位很少注意水泥品种只注意混凝土强度，这一点应引起重视。
商品混凝土应采用塑料薄膜保湿养护；而且必须及时铺平、覆盖，正值春季施工时，混凝土浇筑时风力时常达到5 级～6 级以上，气候十分干燥，也许施工第二天，大面积混凝土就出现了裂缝，裂缝宽度多为1mm～3mm，甚至出现贯穿裂缝，长达50cm～70cm ，但混凝土强度可以达到设计要求。处理：对于非贯穿裂缝，采用107
胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝环氧树脂类结构胶灌缝。原因分析：施工时由于气候干燥、风大，构件混凝土表面水分快速蒸发，如施工单位对已浇筑的混凝土不进行任何措施的保湿养护，使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝。防止措施；应加强施工方对商品混凝土的养护，商品混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的，商品混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般采用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。混凝土搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土构件，应与施工方沟通，书面通知施工方注意，避免质量事故的发生，构件结构出线质量问题是很难处理的。
结论；施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，既要及早发现问题，更要及早解决问题。混凝土构件结构出线质量问题是最难处理的，常见问题是最容易忽视的，我认为要保证混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题及时得到解决混凝土质量是可以保证的。
参考文献；
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
[2]建筑工程施工质量验收实施细则
[3] 城市道路与桥梁施工验收规范（修订版）
[4]建筑工程冬季施工规程JGJ104-1997