摘要：混凝土楼板裂缝逐渐成为质量通病，各种形式的裂缝层出不穷，但其实可以从多方面入手找到其根本原因，使板缝问题得到控制。
关键词：楼板裂缝;质量控制
近年来随着建筑施工技术的不断发展，现浇混凝土楼板已取代了预应力空心楼板形式，它解决了预应力空心楼板拼缝裂缝的质量通病，加强了结构的抗震性能。可是，近几年，在施工过程中，有一部分现浇结构又出现了裂缝的情况，又以现浇混凝土楼板裂缝居多。而产生裂缝的原因又是多方面的。所以，找到原因并加以控制，才能保证混凝土施工质量。进而保证工程质量。
一、楼板裂缝的划分
（一）、按种类划分
1、收缩裂缝
混凝土在凝结、硬化过程中，由于材料自身收缩而形成的裂缝。
2、温差裂缝
由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝。此类裂缝都集中在屋面板和建筑物上部楼层的楼板上。
3、结构裂缝
虽然现浇楼板承载力均能满足设计要求，但由于预制多孔砖改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相对减弱。因此在一些薄弱部位和截面突变化处，往往产生一些结构裂缝。
4、构造裂缝
现浇楼板厚度一般为80mm—100mm，电气设计中将暗埋管线均敷设于楼板内，使凡有管路敷设的混凝土部位保护层厚度减薄，易出现构造裂缝。
（二）、按出现裂缝的时间划分
1、施工期间产生的裂缝 2、使用期间产生的裂缝
二、裂缝产生的原因
施工操作问题是造成楼板裂缝出现的主要原因
1、模板工程施工的原因
（1）、由于工期短，加之模板配备数量不足，出现非预期的早拆模，模板拆除后混凝土强度未达到规范要求，导致翘曲增大，引起裂缝。
（2）、模板支撑体系未经计算或水平、竖向连接杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值翘曲，引起裂缝。
2、钢筋工程施工原因
模板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其固定牢固；或前两者均符合要求，但在混凝土浇筑时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到了下面，混凝土浇筑后钢筋保护层变大，板的计算厚度减少，楼板受力后出现裂缝。
3、混凝土施工原因
（1）、浇筑楼板混凝土时，即无控制板厚的工具，也未做有效的标高标记，而是凭操作人员的经验和感觉，因此很难保证板的厚度符合设计和规范要求。当板的厚度小于这些要求时，容易导致出现裂缝。混凝土浇筑后未用木抹压抹收光，使混凝土表面的抗裂减弱，易造成板面龟裂。
（2）、混凝土施工完毕后，楼面混凝土的养护对其强度增长和各类性能的提高同样十分重要，特别是早起的养护可避免表面脱水减少混凝土初期收缩裂缝。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，并建议采用噴养液进行养护。
三、防止混凝土裂缝的控制方法
根据对混凝土楼板裂缝原因的分析，可以针对实际施工中出现的问题，并采取几项防止混凝土楼板裂缝的方法：
（一）、施工控制方法
1、模板支撑体系控制方法
（1）、保证施工模板数量，按规定时间拆模，杜绝非预期的早拆模造成模板翘曲增大，而引起的裂缝。
（2）、保证模板的刚度，模板支撑体系的选用必须经过计算，除了满足强度要求外，还必须要保证整个模板体系的稳定性，支撑立杆的间距一般不大于900mm。
2、钢筋绑扎控制方法
对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋绑扎时应位置正确。混凝土浇筑前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围内搭设上人跑道和操作平台，以方便施工人员站立操作施工。施工人员不得随意踩踏钢筋或站在钢筋上施工作业。
3、混凝土施工控制方法
（1）、保证楼板混凝土的浇筑厚度，并应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。在振捣混凝土前应设置表示板厚的标示牌，施工操作人员应严格按照标示牌控制板厚。严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须在规定的坍落度条件下施工，严禁随意在混凝土中加水，以防止混凝土离析，影响混凝土强度。混凝土终凝前必须用木抹子进行两次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。
（2）、混凝土养护应充分。混凝土浇筑12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水养护期不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土养护期不得少于14天。后续工序应采取相应措施，保证连续浇水养护不受影响。当不能保证浇水养护时，必须用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖，防止混凝土中的水分蒸发过快。
四、总结
由此分析可以看出，现浇混凝土楼板裂缝出现的种类很多，而造成混凝土楼板裂缝的原因也是各种各样的。但是，实践证明，做好施工前和施工中的控制工作，做好工序交接的把关，排查可能出现的质量隐患，就可以有效的控制现浇混凝土楼板裂缝。
参考文献
[1]《建筑施工技术》中国建筑工业出版社2003年2月出版
[2]《施工技术》2007年；增刊