摘 要：混凝土是工程建筑的主要材料，混凝土结构现已得到普遍应用。为了更好控制混凝土所产生裂缝对工程质量带来的影响，结合自己的工作经验，对建筑施工中混凝土出现裂缝的原因进行分析，以供参考。
关键词：混凝土;施工技术;设计
1 混凝土无缝施工原理分析
混凝土无缝施工坚持的原理是 ：“抗放兼施、以抗为主”，通过膨胀应力补偿因收缩引起的应力分布，当某个部位的收缩应力较大时就需要在这个位置添加膨胀剂作为膨胀加强带，其他部位则可以通过在混凝土中添加少量的膨胀剂进行施工即可，最终实现无缝施工。在混凝土结构实现不设置伸缩缝，则就需要提高混凝土的极限拉伸值或降低混凝土的温差和收缩或，通常很难实现提高混凝土的拉伸值，因此在实际工程中都是通过降低混凝土水化热和收缩，进而控制因收缩或温差而产生的拉应变，最终就可以实现不设置伸缩缝。
2 混凝土无缝施工方案的设计
2.1 无缝混凝土施工设计机理
以坚持“抗放兼施、 以抗为主”的混凝土无缝施工原则的混凝土施工，在收缩应力的作用下给予膨胀应力的补偿，通过掺加膨胀剂在膨胀加强带中的收缩应力较大的部位，而在其他部位的地方掺拌少量的混凝土微膨胀剂取消后浇带的留置施工，最终实现无缝施工的目的。实际工程中通过对混凝土施工浇筑中掺加适量的微膨胀剂继而形成补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应形成混凝土的适量的膨胀，通过在钢筋内产生一定的预加的应力来抵消混凝土在收缩过程之中产生的干缩和水化热冷缩产生的拉应力。最终避免混凝土开裂。水泥的水化过程中产生的晶体可以填充、切断和杜塞孔峰的作用。
2.2 补偿收缩混凝土
根据 GBJ l19288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定。产生 0.2 至 0.7MPa 以下自应力混凝十为补偿收缩混凝土。为了测定补偿性混凝土的限制膨胀率，实验室进行了掺 ZY（膨胀剂型号） 试件的限制膨胀率试验，试验证实在混凝土中掺加一定量的 ZY 就可以成功的获得微膨胀性。膨胀率的大小与掺和量有直接的关系。
2.3 配合比的设计
混凝土材料的选择 ：水泥 ：采用某正规水泥厂生产的 42.5MPa 普通硅酸盐水泥。砂 ：选用清洁的中砂.细度模数控制在Mx=2.2―2.9.表现密度 2.54 克/立方厘米，松散密度 1410千克/立方米，紧密密度 1550 千克/立方米，含泥量≤ 3%。石：选用清洁的石子，粒径为控制在 5.5―30.5mm 连续级配，压碎指标 9%一 9.7%。含泥量≤ 3%。膨胀剂 ：选用某公司生产的ZY 膨胀剂。减水剂 ：选用某个发电厂的Ⅱ级粉煤灰。
3 混凝土无缝施工技术分析
3.1 施工准备
在对混凝土施工前首先应将施工所用的各种机械设备、材料、技术和劳动力准备好，其中材料主要是这混凝土原材料，应准备充足防止在施工过程中因材料短缺导致施工中断而生成冷缝，应选择具有较高素质的、施工技术高的劳动力队伍，并把好非常重要的质量环节，特别是具有一定特殊工种的环节 ;所谓技术方面就是指应结合工程实际情况做好混凝土试配材料、材料检验及技术交底等工作。
3.2 混凝土的制作
在进行混凝土的搅拌时所投入的骨料必须是经鉴定合格且经过的磅秤计量过的，外加剂的添加为了确保添加量的准确性则需要采用量杯进行计量。最终骨料计量的添加造成的误差应控制在 ±2% 范围内，水、水泥和外加剂以及掺合料的计量误差应控制在土 ±1%范围内。在混凝土的拌合过程中保证拌合料颜色均匀一致为止，以防在混凝土中掺加的外加剂发生凝结现象而导致拌合物出现泛黄现象，最终影响到混凝土施工的进度。
3.3 混凝土运输
该类混凝土运输应先用适量的水泥浆来润滑混凝土泵管，应保持混凝土连续性运输中，若混凝土施工是在高温季节，则需要用一层麻袋包裹在混凝土输送管外壁上，还应在麻袋上进行洒水湿润，若混凝土在运输途中发生了堵塞现象则应及时查明发生赌赛的原因以便于恢复泵送，防止发生混凝土的凝结，同时应保证混凝土泵送管的固定性良好。
3.4 大面积混凝土浇筑
在进行大面积混凝土浇筑时，应避免混凝土进入膨胀后浇带内而影响后浇带设置的作用，应将浇筑前的混凝土润浆管弃置不用，并严禁将施工中因某些原因造成的废弃混凝土带进入工作面，混凝土浇筑前应指派专业人员仔细的检查支撑系统、模板和钢筋，在混凝土浇筑过程中一旦发生移位现象就立即采取修复措施，应保证顶板钢筋水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架，在重要的节点部位应采取相应的加固措施 ;浇筑过程中应控制泵送混凝土的下料高度，在混凝土下料时应尽量将泵送管下移，进而来降低混凝土自由坠落的高度防止混凝土发生离析现象。
3.5 膨胀加强带施工
在对膨胀加强带进行施工时，采用的是在混凝土内添加一定量的膨胀剂来提高混凝土的强度和抗伸缩能力，布置在加强带内钢筋，应保持其连通且在其上下层附加 1 5%左右的纵向附加钢筋，钢筋两端应伸出加强带 2.0m 左右以保证其与两侧混凝土具有较牢固的连接，该部位采用的混凝土应提高一个强度等级目的是提高加强带的刚性;在实际的施工过程中可采取分段施工，但要做好相邻施工段内不同时间浇筑的混凝土的时间间隔不要超过规定时间，加强带部位的浇筑也可以留施工缝，在施工缝内需要设置一定长度遇水膨胀的止水带，在第一段浇筑时采用小膨胀混凝土沿着膨胀加强带方向进行浇筑，第一段浇筑完成后养护 3天后在进行第二段混凝土的浇筑，在第二段浇筑时也应采用小膨胀混凝土沿着第一段膨胀加强带方向进行浇筑，等加强带内的混凝土浇筑完毕后，加强带两侧采用小膨胀混凝土进行浇筑，在对加强带附近的混凝土进行应振捣时应和后浇带两边保持一定距离，并防止过振的现象。
3.6 混凝土的养护
膨胀混凝土浇筑后需要进行充分的湿养才能够发挥其膨胀效能，因而当膨胀混凝土浇筑完毕后应指定专人对其进行养护，并制定严格的膨胀混凝土养护制度并给予严格的执行，养护时间应大于 l4 天，在混凝土上表面收抹平整后应用薄膜进行应及时的覆盖养护，在养护期间应在混凝土表面经常喷洒雾状水以保持混凝土经常处在湿润环境中进而来减少混凝土的干缩。
3.7 后掺减水剂
当施工时在高温季节时，高温很容易降低混凝土的坍落度进而降低混凝土的工作性能，如果因某些原因而延误了混凝土入模的最佳时间则就会增大混凝土的坍落度如果在进行泵送时就有些困难，当在这种情况时严禁在混凝土中加入水稀释，而有效的措施是在混凝土中掺加少量的减水剂来恢复混凝土的坍落度。
4 结语
随着我过经济的快速发展和建筑施工技术水平的不断提高。我国的民用建筑和工也建筑的工程规模也越来越大，大型高层、超高层的建筑物不断的蜂拥出来。这类建筑物的基础、转换层和薄弱层等一些关键部位的通常都属于大体积混凝土构件，在具体施工过程中将会遇到很多的困难.稍有不慎，就有可能产生结构的裂缝，当在混凝土结构出现贯穿裂缝后在对混凝十构件进行修复，其修复的要求非常高，而且难度也比较的大。因此，无论是在设计阶段还是在施工方案制定阶段都应该时刻的重视混凝土裂缝出现的问题。并相应采取科学合理的技术措施进行预防和控制。
参考文献
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