摘要：城市现代化发展以及土地利用率要求，对建筑行业的要求也越来越高，出现了更多的高层建筑钢结构工程，要保证整个工程的施工质量，必须合理安排高层钢结构安装的施工程序，还有制定相关措施确保安装质量。本文对钢结构吊装施工技术进行了分析探讨。
关键词：钢结构；吊装；施工技术
一、钢结构的优点及其应用的必然性
钢结构建筑是以钢材作为建筑的主体结构，通常由型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或节能砖等新型材料作为外围墙体建造而成。
当前，国家大力提倡构建和谐社会，发展节能省地型住宅，推广住宅产业化，特别是在一些大中型城市，更需要解决寸土寸金的实际情况及满足人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，人们在追求舒适性的同时越来越注重建筑的美观性及布局的独特性；另外，低碳经济已成为全球经济发展的新潮流，此趋势在我国也同样受到高度重视。综上所述，在这样的大背景下，在此形势的驱动下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用，同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外围墙体也多采用如节能砖、防火涂料等环保材料，这大大降低了钢铁污染所带来的高风险，符合国家绿色环保、节能减排的政策；同时，多用于超高层及超大跨度建筑中的钢结构，符合可持续发展的理念，能够缓解人多地少的矛盾，拓展了人们的生存空间，提高了人们的生活质量。
二、钢结构吊装施工技术：
1、埋件的安装
首先应测设埋件的中心线，然后进行埋件的安放位置的选择，之后在基面上进行相应的定位标记使得埋件的轴线能与基面的中心线准确对合，在接下来的安装过程中还应进行测量以及跟踪校正。当埋件被校正合格之后，再对其进行固定，在混凝土浇筑过程中对土建要全过程进行测量的监控，避免振捣混凝土时发生埋件的移位。埋件的精度对钢结构的安装与定位有着直接的影响，所以，埋设埋件需要多个相关专业来共同保证其精度。埋设埋件的精度：标高为5毫米，轴线位移为2毫米，依照安装精度以及施工图纸中的要求，在实施的过程中应随时采取措施来应对、解决问题。在安装埋件前，把平面控制网上的每条轴线投放至基础面上并全部闭合以确保埋件安装的精度。根据埋件的型号，把埋件放入对应的柱基的定位板上，借助柱的轴线来标记基埋，在纵向能任意的移动。经检查测量，轴线无误之后，整体固定埋件。安装埋件就位之后，支设模板以及绑扎钢筋。这些工序可能会使得埋件偏移，因此在施工过程中要进行严格地检查，倘若发现问题就要及时进行纠正。混凝土在拆模后，复验并记录埋件轴线的位置，若有偏差要及时纠正。
2、钢柱吊装
吊装钢柱前，要清洗干净柱底面上的浮锈和渣土。吊装钢柱到位时，钢柱中心线是和下节的钢柱中心线相吻合的，柱脚底板的锚栓孔是平稳插入到预锚栓上的。校正时综合考虑标高、垂直度、对轴线等因素，每项偏差值都应达到规范及设计要求。利用钢柱的柱顶牛腿作为吊装的绑扎点，且吊点要对称，保证吊装钢柱时是垂直状的。起吊之前，应横放钢构件在垫木上，在起吊时，不能在地面上拖拉构件，回转时，要有一定的高度。交替移动、旋转、起钩三个动作要缓慢，在就位时要缓慢的下落，防止螺栓的丝口被擦坏。钢柱安装时在混凝土的基础上从基准点将控制标高引出，以后都使用该标高，保证结构的标高符合规范及设计要求。
2.1钢柱吊装的施工工艺流程
进场验收钢柱→吊装前的准备→绑扎吊点→吊装钢柱→临时稳固→复测验收→安装钢柱完成。
2.2安装钢柱过程中的安全措施
为了对高空安装工作减少风险，起吊钢柱前，应绑扎爬梯在钢柱上，作临时的垂直交通，方便工人进行操作。当钢柱就位时，及时的拉设好缆风绳，作校正稳固钢柱的设施。
3、钢梁吊装
吊装钢梁前，应将钢梁表面的污物清理干净，对摩擦面和连接板产生的浮锈在吊装前要除锈。在钢梁轴线与标高测量校正的过程中，要确保框架整体的安装精度。安装完钢梁后，检查连接板与钢梁贴合的方向。吊装钢梁的顺序要严格的按照吊装的顺序来进行，确保框架的垂直度，提供方便给后续安装钢梁。等待吊装的钢梁附带的连接板要装配好，将螺栓包装好。吊装钢梁就位时，注意钢梁的水平及上下方向，保证安装的正确。
3.1钢梁吊装的施工工艺流程
进场验收钢梁→吊装前的准备→绑扎吊点→吊装钢梁→临时的连接→校正钢梁→高强螺栓的施工→焊接钢梁→检测→安装完钢梁。
3.2钢梁吊装过程中的安全措施
（1）移动式的操作平台移动式的操作平台选用Φ12毫米的圆钢来制作，要求是焊接无缺陷，轻便实用，制作经验收合格之后才可使用。焊接钢梁翼缘与施工钢梁节点的高强螺栓时，为方便施工人员进行高空作业，应设置移动式的操作平台来当作施工安全的措施。
（2）安全绳的安装使用每隔3米就架设好1.2米的脚手架管，以便于安全绳的支撑，悬挂Φ9的钢丝绳，要求操作人员通过钢柱爬以及梯配戴双钩安全带进入到操作面中。安装后要及时的拉设好安全绳，方便施工人员在行走时进行安全带的挂设，保证施工的安全。
三、钢结构的吊装方案
1、吊装前准备工作
1.1±0.00m结构楼板支撑体系方案
楼板混凝土强度达到设计强度的100%时，对首层梁板的下部支撑钢管杆件松动卸除荷载，使结构梁板变形后再进行钢管支撑体系加固，保证支撑体系和楼板结构共同受荷。
1.2±0.00m结构楼板等的加固方案
混凝土强度等级从C30提高至C40，楼板钢筋变更为双层双向配筋，梁底部钢筋规格和型号均提高一个等级。结构计算采用PKPM结构设计软件进行计算。并请设计院复核。
2、钢结构的吊装工艺流程
施工准备――测量放线――汽车吊及钢构件进场――分段安装钢柱（标高及轴线复核）――钢柱固定与焊接――检测探伤――吊装屋面环形钢梁HL-1、HL-3――吊装屋面主梁ZL1――安装环形梁2――屋面檩条安装―钢柱安装――环形钢梁HL-5、6安装――屋面主梁ZL-2安装――其他构件安装。
3、钢柱的吊装
每根钢柱分成两段进行吊装，第一段长度为11 m，第二段为8.198 m，首先进行20根钢柱第一段的吊装与焊接固定，待第一段的钢柱全部安装并焊接完成后应及时进行现场焊缝探伤检验，合格后进行第二段钢柱的安装；在每根钢柱的顶部的轴心外侧对称采用20 mm厚钢板，规格150 mm×100 mm焊接两个吊装耳板，作为钢柱吊装的钢丝绳吊点。耳板固定后钢柱的每个角部焊缝满焊150 mm再松吊车吊环完成吊装。
结束语
随着我国国民经济的决速发展，人们的生活水平也有了极大的改善和提高，这也为我国建筑业的发展提供了一个优越的平台环境。对于工程的整体而言，合理安排施工的工序、严格控制在施工过程中的施工质量，是工作人员应当注意的重要环节，并且在进行钢结构吊装的具体施工过程中，施工人员除了要关注吊装质量，在完成吊装后还应进行安全性的检查。
参考文献
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