摘要：本文主要介绍了湖南省衡阳市湘江特大桥主桥悬臂梁段挂篮施工技术，包括挂篮悬浇施工工艺流程，普通钢筋及预应力体系的安装定位以及箱梁混凝土的浇箱等谈谈心得。
关键词：桥梁；挂篮；施工技术
1 大桥基本情况
本特大桥跨越湘江水道，湘江水道为Ⅴ级航道。衡阳湘江特大桥是预应力混凝土变截面连续梁桥，主桥长493米，桥宽27.5米，为五跨变高度连续箱梁，跨度布置为63.5+3×122+63.5米，53号—59号墩为连续梁桥墩。
主梁箱梁设置了三向预应力，纵向预应力采用VSL锚具体系，两端同时张拉，其钢束采用25×jΦ15.24和27×jΦ15.24型两种钢束，并采用塑料波纹管，真空辅助压浆的新技术和新工艺；横向预应力钢束采用扁锚体系和一端单根张拉方式，相应预应力锚具张拉端与锚固端交叉布置；竖向预应力钢筋采用1080级32D精轧螺纹粗钢筋和在梁顶一端张拉方式，并采用二次扳手复拉。三向预应力张拉均采用对延伸量与张拉吨位进行双控施工。
2 挂篮的加工和安装
挂篮在加工车间严格按图纸的加工要求和精度进行散件制造，然后在车间现场试拼。经验收合格后，再把散件远到各墩位处组装。挂篮的安装程序如下：
（1） 在0﹟块梁段腹板位置的桥面上用砂浆抄平。
（2） 安装下锚扁担梁和钢枕，再在其上安设轨道，注意空隙处用钢板塞紧，并用连接器接长竖向预应力钢筋并锁定轨道。注意严格控制内、外轨道宽度及平整顺直。
（3） 安装挂篮前后支座；用塔吊将单片主桁架之间用横向连杆连为整体；同时用上、下锚扁担梁和Φ32的精轧螺纹钢筋将主桁架后锚点锚固。为确保挂篮主桁架后锚点锚固可靠，在各后锚杆前后安装一根安全锚杆。
（4） 安装挂篮前、后悬吊系统的前吊横梁、扁担梁和支撑梁及吊杆；用卷扬机提吊底模板，用前后吊杆将其走行轨道锚固。
3 箱梁普遍钢筋及预应力体系的安装定位施工
3.1 普遍钢筋安装
（1） 箱梁所有纵向钢筋连接均采用搭接绑扎形式，搭接长度60㎝，钢筋的扎丝要牢固，至少要在前、中、后三个位置绑扎，当搭接长度不够时钢筋须采用焊接；用于固定梁堵头模板的钢筋要采用焊接方式连接，同时钩子筋要绑扎牢靠，不能出现浮筋。
（2） 要严格控制混凝土保护层厚度，不能出现露筋。
3．2 预应力体系施工
3.2.1 纵向预应力
（1）波纹管材料，采用VSL公司生产的PT－PLUS塑料波纹管。
（2）波纹管连接，采用VSL公司波纹管焊接机接长，也可采用卡箍直接联结，下弯束全部采用卡箍联接。
（3）波纹管的定位，首先通过测量放样，确保管道安装与设计位置相一致，要用定位钢筋将管道的四周卡住，并点焊牢靠，防止在混凝土浇筑过程中出现走位。在锚固钢束的管道端，锚垫板要按照设计图的位置、尺寸和角度定位好。
3.2.2 竖向预应力
（1）下端锚垫板、螺母要用钢筋或垫块支撑牢靠，防止精扎螺纹钢筋下坠；同时锚垫板与螺母之间要塞海绵，并用润滑脂密封，使之紧贴不进浆。
（2）箱梁1～6号梁段的精轧螺纹钢筋采用连接器接长，先在钢筋的端头量尺和标记，保证上、下两根钢筋在连接器内均为10㎝，并拧紧到位。连接器两头用胶布定位，并用铁丝缠紧，防止旋动。精轧螺纹钢筋接长后的较短一节约安在下端并需错位；连接器位置的变径喇叭管要尽量在上头多留一下空隙，以满足精轧螺纹钢筋张拉时延伸变形需要，不致使连接器顶住孔壁而无法压浆。
（3）要严格控制精轧螺纹钢筋的位置和垂直度，以保证挂篮轨道和后锚点能准确锚固，挂篮能顺利前移就位。
3.2.3 横向预应力
（1）钢绞线必须外露挤压头5～10㎜；
（2）安装时挤压头与固定端锚垫板紧贴，螺纹钢筋定位要牢靠；
（3）管道安装须平整顺直。
4 箱梁混凝土浇筑施工
在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备和混凝土接缝处理情况进行全面检查。
该桥箱梁的高度大（1～15号段梁高为12.00～4.50m），混凝土数量多、标号高（C60）。对12m高梁的混凝土采用一次性浇筑，在国内属于前列，技术含量高，施工难度大。为便于控制混凝土的施工质量，我们从多方面采取措施，保证了混凝土一次性浇筑的施工质量。
4.1 混凝土的输送
混凝土的输送梁段混凝土采用由岸上拌合站搅拌，泵送到墩位处浇筑；由于泵送距离远（折算最大水平距离800～900m）以及同某桥段编号相同须同时浇筑，混凝土的输送非常困难，每个主墩的“T构”梁段混凝土的浇筑需3～4台混凝土输送泵同时施工，其中两台用于接力和分料，这样就满足了混凝土的长距离输送要求。
4.2 箱梁混凝土的浇筑顺序
混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。混凝土浇筑采用后退推进去，先从悬臂梁前端往后浇筑，最后在已浇悬臂梁端处结合；且按每一段的全部高度连同桥面板一起，沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进，斜坡倾斜角为20～25°。混凝土分层浇筑顺序为底板浇筑时应先浇两边腹板位置，后底板中部位置，腹板混凝土应尽量对称浇筑，且严格控制每梁段上下腹板浇筑高差不得大于2m，以保证挂篮平衡受力，并在腹板混凝土浇筑到顶板腋下一定高度后再浇筑腹板剩余部分混凝土及顶板、翼板混凝土，顶板混凝土的浇筑应从中间对称地往两侧进行，翼板混凝土的浇筑则从两侧往梁中间进行，且要一次浇筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防混凝土在腹板位置发生裂纹。
4.2．1 箱梁混凝土的振捣
箱梁混凝土的振捣采用插入式振动器，配合以附着式振动器及平板式振动器。对顶板及翼板以插入式振动器为主，用平板振动拖平；对腹板以插入式为主，附着式为辅；对底板也以插入式为主。振捣时由专人负责，严格操作，保证混凝土的振捣质量，防止漏振和泌水。使用插入式振动器时，每次浇筑的厚度不能超过30㎝，振动器的移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10㎝的距离，插入深度为5～10㎝。对第一振捣部位的振动时间不能过长或过短，振到该部位的混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浮浆为止，拔出振动器后不再留孔洞。
4.2．2 箱梁梁段混凝土浇筑时应注意的事项
（1） 应尽量对称均衡地进行浇筑，控制悬臂两端混凝土浇筑进度，浇筑底板混凝土时两端箱梁差值不超过一个底板高度，浇筑腹板混凝土时两端混凝土高差不得超过2.0m。
（2） 严格控制箱梁断面尺寸，控制悬臂荷载，防止超重。为控制腹板混凝土厚度，在安装腹板模时，使腹板厚度较设计值小5mm，浇筑时模板的对拉螺杆会伸长，浇筑后腹板正好达到设计厚度。在浇筑箱梁底板和顶板混凝土时，预埋测量控制标记采用长直尺控制平整度，使标高达到设计要求。
（3） 为避免在浇筑箱梁混凝土时挂篮下挠引起新旧混凝土间产生裂缝，应梁段前端向后分层浇筑。
（4） 浇筑底板、顶板和翼板混凝土时，混凝土 落度宜控制为18㎝，浇筑腹板混凝土时， 落度宜控制在20㎝.
（5） 腹板混凝土入仓前，14m振动棒要先达到底部，再根据混凝土的浇筑高度慢慢提升，提升时不要脱离混凝土表面，且要在内膜中部开照明观察孔和在堵头模板上开观察孔，观察孔每2m设置一个，以便监控混凝土的振捣情况，及时指挥振动棒的提升和振捣。
4 结束语
综上所述，大桥主桥挂篮悬臂施工技术，包括挂篮悬浇施工工艺流程，挂篮的加工和安装、普遍钢筋及预应力体系的安装定位以及箱梁混凝土的浇箱等、对国内大跨度、大高度连续刚构施工提供了一定的借鉴。后支点轻型挂篮的应用对提高该桥的工效起了关键作用。也为我国连续刚构桥施工积累了经验，对我国连续刚构桥的发展将产生积极的作用。