摘要：在钢结构的工程中，质量通病在不同构件、不同工艺、不同环境、不同设备的条件下产生，涉及面宽，发生也多。控制质量的通病发生，是加强钢结构工程施工质量的重要环节。很多原因可以发生质量通病，只有参与项目的所有员工提高质量意识，并立足内部质量的控制标准，严格的按照施工的工艺操作，按照相关标准执行严格检查，实行层层控制，及时分析和总结产生质量通病的原因，采取有效的预防措施。
关键词：钢结构，质量通病，成因，预控
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言：钢结构工程造价低、结构自重小、施工周期短、自身强度高、抗震能力强、工业化程度高、环保、钢材可回收利用符合可持续发展等其特有的特性，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在众多的工程建设期间，钢结构工程所暴露出来的质量通病大多为：高强度钢焊接裂纹、钢结构拼装缺陷、高强螺栓安装缺陷、钢构件涂漆缺陷、地脚螺栓预埋缺陷等。
对与施工质量通病方面的控制，需要抓好下面几个重要环节:1）责任分配。质量的责任涉及每个专职部门，同样，质量通病方面的产生原因与解决也涉及到每个部门。所以企业应该指定专职的部门来负责企业质量的管理与预防措施的协调与记录及监控，各个有关部门都应该对有关原因进行分析以及做出预防的措施。2）原因的调查。调查清楚质量通病因何产生，确定影响质量的因素。3）原因的分析:各个质量的通病通常是由于若干原因综合引起的，而分析发生质量的通病原因，则是要找出中间关键的致病的因素，才能做到对症下药、药到病除的目的。分析质量的通病发生的原因可借用有关的统计方法。为防止质量通病的再次发生，应该依据需修改有关的工艺与技术措施及质控体系。在施工期间，只要出现质量的通病，就应该查明发生的原因与责任者，严格按照企业规定进行严肃的处理，从而减少返修与返工带来的损失，这也是一项必要的措施。再预防措施完成以后，应该进行组织鉴定措施，以确保新的质量的措施可以解决相对应的质量通病。从而真正的起到避免质量通病的再次发生。
1高强度钢焊接裂纹的成因及预控措施
贴角烘干冷裂：裂纹成因1）焊缝钢中扩散性氢产生的内压引起。2）钢材由于热影响使延伸性下降引起；3）因为咬边及造成形状的不连续，所引起的应力集中，或者因热变形，而使基材出现错动，所引起的应力。预控措施1）进行预热及热处理施工；2）使用干燥的低氢焊条；3）修整焊缝端部或选择适当的焊接条件防止基材错动。
对接焊冷裂纹：裂纹成因1）焊缝钢中扩散性氢产生内压引起；2）钢材由于热影响使延伸性下降引起；3）约束应力和应力集中引起。处理方法1）进行预热或热处理施工。2）使用烘干的低氢焊条。
对接焊变形冷裂纹：裂纹成因1）由于咬边等造成形状不连续引起应力集中。预控措施1）采用合理的焊接顺序。
对接焊缝热裂纹：裂纹成因1）弧坑裂纹是由于焊接热钢中的S、P等杂质，在弧坑中心处析出，引起或由于收缩产生的空孔引起；2）梨状变形焊道裂纹是低熔点杂质的析出引起。预控措施1）弧坑裂纹处理弧坑。2）梨状变形焊道裂纹选择适当的焊接条件以调整焊缝的截面形状。
2钢结构拼装缺陷的成因及预控措施
构件变形：成因1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯；2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预控措施1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施；2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形；3）待运及运输中，注意垫点的合理布置。
构件拼装扭曲：成因1）拼接工艺不合理；2）拼装节点尺寸不符设计要求。预控措施1）拼装构件要设拼装工作台，定位焊时要将构件底面找平，防止翘曲；2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固；3）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊； 4）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。
3高强螺栓安装缺陷的成因及预控措施
装配面不符合要求：成因1）表层有浮锈与油污等杂质，螺栓孔壁也有毛刺与焊瘤等。2）虽然螺栓安装面经过处理，可是还存缺陷。预控措施1）高强螺栓的表面浮锈与油污，乃至螺栓孔壁的毛病，都应清理干净；2）构件装配面必须按设计要求进行处理，增加摩擦面间的摩擦。
螺栓丝扣的损伤：成因1）丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污杂质。预控措施1）使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配；2 ）螺栓的丝扣损伤，不能做临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔；3 ）预先选配的螺栓，组件应按套存放，使用时不得互换。
螺栓扭矩不符和要求：成因1）施拧工艺不符合要求；2）扭矩扳手不符合要求。预控措施1）安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。 2）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。 3）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 4）高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
4钢构件涂漆缺陷的成因及预控措施
油漆流坠：成因1）油漆中加稀释剂过多，降低油漆正常的施工黏度；2）涂刷漆膜太厚，在聚合及氧化作用完成前，由于漆自重，引起流坠；3）喷涂油漆期间，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或距离不能保持一致，喷漆气压或太大，都容易造成漆膜不均匀，而自然下垂；4）物面不平，造成涂刷不匀，厚薄不一；物面处理的不彻底，有油及水等污物，在油漆涂刷以后，不能很好的附着在物面上，自然下垂。预控措施1）选用优良的油漆材料及适当的稀释剂；2）涂漆以前，物体表面油及水等必须清理干净；3）施工环境温度与湿度要选择适当；4）漆膜没有完全干燥前，在一个边或一个面部分，有油漆流坠，可以用铲刀将多余的油漆铲除以后，用同样的漆再满刷一遍；5）漆膜完全干燥时，对轻微的流坠，可以用砂纸磨平整，在修补腻子以后 在满刷一遍。
漆膜剥离：成因1）涂料的系列不同；2）涂膜过厚产生大片的剥离；3）底面清理不净。预控措施1）使用质量相同的涂料系列。2）注意基底的清理，以提供一个可以叠涂的基底。基底处理包括除锈，去油污，整平金属表面与涂刷底层涂料。
5.地脚螺栓预埋缺陷的成因及预控措施
地脚螺栓位置偏差：成因1）定位轴线、基准标高不符合要求。预控措施1）在浇灌混凝土以前，应该对预埋的螺栓进行闭合性的测量检查，包括纵横轴线的量测和标高的检查。混凝土浇灌完成以后，在初凝前要再次进行轴线和标高的复测检查，保证精确到位；2）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；3）预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。4）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。
结语：钢结构工程的优越性已越来越被业内人士所认同。钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构的广泛应用，钢结构的技术难度会越来越大，随之钢结构制作安装精度要求也越来越高，质量问题也会愈来愈受关注。加强质量管理，做好质量预控工作很有现实意义和必要性。
参考文献：
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2 张锡武 ，探讨钢结构制作安装质量通病及整治措施，[J]. 建筑与文化，2013，（10）.
3 黄瑞朝 ，市政公用工程质量的通病及其对策分 析，[J]. 建材与装饰，2014，（12）.