摘要：在现代工业建筑领域，因钢结构的稳定性较好并且施工简单，所以得到了广泛的应用，作为安装型工程的钢结构厂房，其质量的关键点在于安装的质量，直接影响到厂房的使用功能和人员的安全。所以要对钢结构厂房安装的质量进行严格的控制，本文主要对这一内容进行简单的分析与阐述。
关键词：钢结构厂房；安装程序；质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
随着我国市场经济的发展，国际市场的钢材源源不断的进入到我国的建筑领域中，致使我国钢材总量、产量及质量都得到提高，尤其是在特殊行业中钢材的应用量非常大。除此以外，在厂房的建设中，钢结构也已经得到广泛的应用，与船用的钢筋混凝土框架结构、砖混结构相比较而言，钢结构显示出自身的独特优势，即施工速度快、结构性能好、工程造价低等。影响其质量的主要因素在于钢结构生产厂家的差异、安装队伍水平的不一、相关经验欠缺等，控制钢结构工程施工质量目前 已经成为业内人士关注的主要问题。
1、钢结构厂房安装程序
钢结构在建筑领域的应用主要是厂房的安装中，其安装的主要程序可以大致划分为三大部分，即：前期准备、施工及验收。前期准备主要包括：施工图设计、材料准备及检验施工条件，前期准备工作在业内被认为是整个安装工程能否顺利进行的根本保证。所以要对这一阶段的所有准备工作有足够的重视。首先，编制详细的施工组织设计，由于施工单位实施整个安装工程的质量及进度，编制施工组织设计的时候一定要按照工程的实际情况进行，坚决禁止胡拼乱凑，或者将一些相似性安装工程的施工组织设计拿来照用，要进行实际工程场地的现场勘查与调研，避免由于与实际工程情况不相符的情况下进行安装作业。现场施工中，相关监理单位要对施工组织设计进行严格的审查和把关，建设单位也有对施工组织计划进行审查的义务，对图纸中存在的有问题的地方要及时进行解决，争取把问题消除在施工之前，降低由于施工图纸及设计的原因导致的质量质量问题而影响施工进度。
在前期的准备阶段，除了要对施工组织计划做好检查和审查工作之外，还要对施工所采用的材料及施工的实际条件进行检查，要仔细对进入场地的钢结构附件、零部件及配件进行分类检查，尺寸不符合要求的、外形没有达标的在安装工程中坚决不能使用，只有所有检查的要点符合设计要求，才能用于施工，因此对钢结构构件进行检查验收时，必须按照验收规范中的相关规定进行仔细的检查，一旦发现不合格的零部件要及时进行更换，对施工所需要的整体钢结构构件的总重要进行计算，然后选择合适的起重吊装机。在结构安装时为了矫正其垂直角度和平面位置，可以在钢柱的上部和底部标出两个方向的轴线，同时对连接点的具体位置也要进行标注，根据施工组织设计按工程的实际操作流程进行作业，验收支撑面和基础的时候，钢柱的基础一般由螺栓或”杯口”基础相连接，螺栓基础的连接一般设计为同一平面，通过螺栓把基础和钢柱连接成统一整体，而”杯口”基础要求混凝土结构在施工的时候根据设计控制好基础的几何尺寸，所以要对地脚螺栓的位置或”杯口”基础的外形尺寸、标高复测要严格的按照设计进行检查。在基础工程分批进行交接时，每一个批次的验收都应该严格的对待，基础混凝土的 强度要符合设计的要求，周围的填土、夯实完毕后，基础标高及轴线的控制要符合设计要求。
2、安装过程中的质量控制
钢结构厂房的基础大多是采用混凝土独立基础，对基础的混凝土施工及钢筋、模板等施工与费钢结构工程施工的工序是一样的。钢结构厂房施工中常见的问题有基础施工后预埋锚栓水平差异过大、锚栓不垂直、钢柱安装时柱脚底板大量扩孔等，从而带给钢结构安装一定的难度，也对整体结构的受力产生一定的影响，也达不到规范中的要求。因此在锚栓施工中，可以采用角钢或者粗钢筋对锚栓进行固紧，采用一些有效的措施，防止在混凝土施工时，锚栓出现移位的现象。
在进行钢结构厂房的安装过程中，要注意对其质量进行严格的控制，安装的过程中最常见的问题主要有钢柱安装后垂直度大于施工验收标准，影响到厂房结构的整体受力。因为基础锚固对损坏对钢结构的影响主要表现在混凝土破碎导致锚固失效、地脚螺栓脱开或者连接板断裂等，尤其是在地震等外力作用下这种破坏的形式发生概率比较大，因此在钢柱安装施工中，要先把底板下的垫铁垫平、垫实，对梁的平直度、柱子的垂直度进行测量，把螺栓拧紧，对各项安装的误差进行测量，直到所有的安装步骤及质量符合验收标准后，才能进行下一步的施工作业。
在对钢结构进行焊接时，也要对其质量进行控制。首先选择设计要求的焊条，对焊条的质量严格进行把关，对焊条的使用也要严格按照说明书上的操作规程进行，焊接时，焊缝的表面不能出现焊瘤、裂纹等质量缺陷，焊接质量一定要达到设计要求，焊缝不能出现咬边或者焊接不彻底等现象，按照要求对焊缝进行无损检查，在重要焊接位置及规定的焊缝处要加盖焊工钢印，不合格的焊缝应该制定出合理的修改方案以后才能进行焊缝的处理，不得擅自进行处理，同一地方的焊缝返工不能超过两次。一般采用铆接或者焊接的形式对钢构进行连接，如果在节点的设计与施工方面，焊缝或者结构整体存在一定的缺陷，那么节点的受力就会出现比较集中的现象，如果一旦发生地震或者是外力影响下，节点很容易就会出现破坏，因此要特别注意钢结构的焊接作业。
在钢结构表面进行防护材料的涂刷，可以保护钢结构材料不受到腐蚀，从而提高整体结构的安全性能及使用年限，因此在涂刷防护材料的时候也要严格注意对其质量的控制，首先应该对钢结构表面进行清理，保证涂刷的钢结构表面没有油污、焊渣、腐锈及异物等，否则会影响到涂抹的效果，此外防护材料涂刷的厚度及涂刷的次数也要按照施工组织设计标准的要求来完成，施工的操作人员要进行专业的操作培训，合格后才能进行上岗作业。
在对钢结构厂房进行验收时，一定要对其质量的合格与否进行控制。钢结构厂房在安装过程中必须严格进行质量控制，质量检查要贯穿施工全过程，对施工现场及周边的环境要进行熟悉，编制可以满足钢结构空间定位要求的测量方案，建立测量控制系统。在施工中要与监理单位保持联系及时报验，对各项施工工艺进行检测及评估，必要的环节要进行复测，直至所有的检查项目合格后，才能进行工程实体的交工。
3、结束语
随着钢结构在我国的发展和应用，在厂房的建设中尤为广泛，其质量的问题成为人们关注的重点，在厂房安装的整个施工过程中，都要对其质量进行控制。施工前要做好施工图设计的审核、编制施工组织设计等，项目开工前要组织施工单位、设计单位及监理单位对施工图纸进行会审，对出现的问题及时进行解决。此外，在管理制度上也应该建立一整套有效的管理方案，并对施工操作人员的技能水平进行培训，加强人员的管理，加强施工过程的质量控制与检查，做好各个工序的质量控制工作和验收工作，才能从根本上保证钢结构厂房安装的质量。
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